① 纖維切斷較少，扭曲變形多，成品強(qiáng)度好;
② 在紙制品強(qiáng)度相同時(shí)，成漿打漿度和保水值低，脫水性能較好;
③ 打漿時(shí)間縮短，能耗降低，提高了設(shè)備性能，降低了產(chǎn)品成本。中濃打漿由于減少濃縮與稀釋的幅度，從而電能可以節(jié)約20—30kw ht絕干漿。
2、碎漿之后進(jìn)行疏解
廠家有打漿工藝而沒有制漿疏解工藝，這就使成品纖維缺乏增加強(qiáng)度部分的條件。雖然紙料經(jīng)過(guò)疏解機(jī)的時(shí)間只有幾秒鐘，但經(jīng)水力碎漿機(jī)粉碎的碎漿經(jīng)過(guò)疏解機(jī)的切斷、分絲、細(xì)纖維化，既可使紙制品布漿均勻，又可增加成品的強(qiáng)度。
3、添加增強(qiáng)劑以增加制品的強(qiáng)度;添加防水劑以增加制品的防水、防潮性能。
紙品的化學(xué)助劑增強(qiáng)方法有兩種，一種是內(nèi)用增強(qiáng)劑，另一種為表面用增強(qiáng)劑。內(nèi)用增強(qiáng)劑又有干增強(qiáng)劑和濕增強(qiáng)劑之分。
用以增加紙漿模塑工業(yè)品包裝制品的增強(qiáng)劑一般使用干增強(qiáng)劑。干增強(qiáng)劑是用以增進(jìn)纖維之間的結(jié)合，以提高紙制品的物理強(qiáng)度而又不影響其濕強(qiáng)度的精細(xì)化學(xué)品。這類化學(xué)品具有一定分子量的活性基團(tuán)，由于其本身的膠體分子的結(jié)合強(qiáng)度可與纖維素的羥基形成氫鍵結(jié)合，可以達(dá)到紙制品增強(qiáng)的要求。
常用的干增強(qiáng)劑品種有：陽(yáng)離子淀粉、陰離子淀粉、兩性淀粉、多元性淀粉以及離子型聚丙烯酰胺等。
陽(yáng)離子淀粉和多元性淀粉(包括兩性淀粉)既是很好的助留助濾劑，也是很好的干增強(qiáng)劑。它的增強(qiáng)原理主要是通過(guò)淀粉中的陽(yáng)離子基團(tuán)與纖維表面陰電荷間的靜電吸引力而附著在纖維表面并與纖維通過(guò)氫鍵的架橋吸附，使帚化了的纖維之間形成網(wǎng)絡(luò)膠聯(lián)的整體，從而達(dá)到提高紙制品強(qiáng)度的目的。
應(yīng)用淀粉作增強(qiáng)劑，用量一般為干漿材料的1～2%，未經(jīng)糊化處理的淀粉不能直接加入漿池，淀粉必須經(jīng)過(guò)糊化處理，加工成淀粉糊液(沒有糊化條件的可購(gòu)買糊精)后才能使用。糊化的方法是：
① 在糊化罐內(nèi)先加入一定體積且硬度較低的軟水或潔凈的冷水，開動(dòng)攪拌器(攪拌速度為60—100轉(zhuǎn)/分)，然后慢慢地加入淀粉，使淀粉充分分散。一般糊化濃度為5%，然后通汽直接加熱，但汽壓不可開得過(guò)高，防止高溫蒸汽對(duì)淀粉產(chǎn)生降解作用。若能用間接通汽加熱更好。
在繼續(xù)攪拌下，升溫至90—95℃，使其成為糊化液，并在此溫度下保溫20分鐘左右。這一步驟很關(guān)鍵，還應(yīng)注意糊化不完全的淀粉，因淀粉粒子未充分散開會(huì)影響使用效果。但保溫時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，溫度不能過(guò)高，以防高溫長(zhǎng)時(shí)間作用下淀粉降解。
② 糊化處理后的淀粉糊液要及時(shí)進(jìn)行稀釋(濃度為1～2%)，稀釋后的淀粉糊液最好及時(shí)用完，若需存放一段時(shí)間，則須在65℃左右溫度條件下保溫，否則淀粉糊液容易老化，出現(xiàn)分層現(xiàn)象而影響使用效果。
③ 糊化處理后的淀粉糊液不要再持續(xù)攪拌，特別防止高速攪拌，以防糊液分子鏈被剪切破壞。
④ 糊化并稀釋后的糊液，即可在成漿池加入。
4、為了增加紙模工業(yè)包裝制品的強(qiáng)度和防水防潮問(wèn)題，在添加淀粉糊液之后再加添一種紙板耐水增強(qiáng)劑，加入量為淀粉干重的5%(直接加入淀粉糊攪拌均勻亦可)。
經(jīng)過(guò)這種加工工藝處理的蜂窩紙板基材和紙漿模塑制品，具有耐水、抗?jié)瘛⒏巾槨?jiān)挺、抗壓、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
010-69584232
