1.對印版的烘烤處理，必須做到烤箱內溫度要均勻，使版材均勻受熱，溫度不宜過高，時間不宜過長。短版或要求精度很高的產品，最好不要烤版。

　　校版時一定要規范操作，版夾位置居中，印版上正，夾版螺絲緊固。拉處時，頂緊螺絲要松透。只要用力適度，一般都會避免印版拉版變形。

　　2.滾筒中心距嚴格按標準測量，必須做到滾筒軸心線相互水平，包襯計算精確。上好包襯后，做好壓力測試。一般采用“打網屏”、“畫地圖”、“壓杠”等，確保“壓力平”，以滿足印刷精度要求。

　　3.解決紙張對套印精度的影響，難度較大，相關因素也很多。為了提高紙張的印刷適性，增強它的穩定性，應盡量使印刷環境的溫濕度保持相對衡定。同時根據紙張的“滯后效應”，做好紙張的印前處理。

　　通常用的辦法是吊晾，紙張通過吊晾，使本身的含水量與空氣濕度相對平衡，能減少紙張對環境的敏感性。

　　對要求精度較高的印件，還可以采用對紙張先空印一遍水的辦法，使紙張充分吸水、受壓，讓紙張變形在套印之前。這樣對“甩角”和伸脹效果都較好，但成本較高。

　　4.印刷工藝上要求，在保證不干版的情況下，使用最小的水。

　　5.機械引起的套印不準，主要是規矩部件和叼牙。地前規的要求是：根據紙張厚薄，正確調整高低位置，并且前規擋紙點的連線與滾筒軸線相平行;對拉規的要求是：拉紙可靠，拉力適中，擋紙板與滾筒軸線相垂直。

　　各分紙、輸紙部件要保證紙張直線運行。各叼紙牙叼力要均勻一致，張閉時間準確，兩牙交接紙張時，要有足夠的共叼時間，確保對紙張的有效控制，另外各滾筒及牙軸要保證無竄動現象。

　　滿足以上各項要求，一般情況下可以提高套印精度，達到控制目的。

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