一、印刷露白的處理

印刷露白是瓦楞紙箱生產(chǎn)中最常見也是最難以杜絕的質(zhì)量問題，其產(chǎn)生的原因有：紙質(zhì)吸墨性能差；印版臟；紙板上有約屑、灰塵等。對這些問題傳統(tǒng)的處理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的頻率。這些方法在客觀上會(huì)起到一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版還會(huì)造成水、電、人工的浪費(fèi)。

筆者經(jīng)過長期的觀察分析，認(rèn)為在設(shè)備安裝、維修、管理的過程中，解決印刷露白的關(guān)鍵在于除塵。灰塵的主要來源是單刀分紙時(shí)產(chǎn)生的，基于這一情況，筆者兩年前在紙板生產(chǎn)線的電腦橫切刀后以及印刷機(jī)的送紙部先后安裝了靜電吸風(fēng)吸塵裝置，在電腦橫切刀前使用吹風(fēng)機(jī)，將單片刀分紙時(shí)隱藏于坑紋中的約屑吹出來或吹掉，而后在電腦橫切刀后的收紙架處利用靜電吸風(fēng)吸塵裝置將紙屑吸走。在印刷機(jī)送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走，保質(zhì)印刷面干凈無塵，在這樣的條件下，紙板進(jìn)入印輥時(shí)，上墨無障礙，及墨均勻。經(jīng)過這樣的改良后，產(chǎn)品印刷效果大大改觀，并從根本上克服了灰塵造成的印刷露白現(xiàn)象。

二、套印走位的處理

現(xiàn)在商品包裝愈來愈注重圖案的藝術(shù)性、立體感，使消費(fèi)者從外包裝上感受到所購商品的完善。為達(dá)到該目的，包裝印刷必須采用多色印刷，即多色套印。

在套印工藝中，往往出現(xiàn)后一色與前一色疊加或定位位置產(chǎn)生錯(cuò)位，致使印刷圖案不能體現(xiàn)產(chǎn)品包裝的設(shè)計(jì)效果，甚至大相徑庭，完全破壞了產(chǎn)品的形象。

針對這一特殊問題，筆者所在公司經(jīng)過一段時(shí)間深入現(xiàn)場的調(diào)查研究，對電控反映速度到機(jī)械配合公差精度，進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了多處改良，同時(shí)制定了相關(guān)的設(shè)備維修措施。

1、提高印刷滾筒相位定位的精度

印刷滾筒相位定位采用encoder與counter配合控制，若counter的精度太低，則會(huì)造成encoder位置不準(zhǔn)確，印刷時(shí)走位。聚鉩ounter反映速度為3k，但在定位時(shí)往往±1mm的誤差，經(jīng)與臺(tái)灣電控公司商討，生產(chǎn)出5krcounter,使印刷滾筒定位誤差縮小到±0.4mm。

2、定時(shí)潤滑、檢測傳動(dòng)機(jī)械

在送紙過程中，如果傳動(dòng)機(jī)械不能保持良好而平衡的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使每一次紙板到達(dá)的位置都會(huì)產(chǎn)生變化，從而產(chǎn)生印刷及套位走位，因此對設(shè)備進(jìn)行正確的維護(hù)保養(yǎng)及檢測非常重要。可以制定每日開機(jī)工作前試運(yùn)行檢查表，其中包括潤滑保養(yǎng)。同時(shí)制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時(shí)必須翻磨，重新包膠或更換，克服紙板在行走過程的走位、斜位等現(xiàn)象。

3、采用吸風(fēng)送紙

傳統(tǒng)的印刷機(jī)采用上印刷，只能采用送紙輪傳送紙板，而新型印刷機(jī)采用下印刷、上吸風(fēng)傳送紙板的先進(jìn)技術(shù)。吸風(fēng)送紙利用風(fēng)力將紙板吸附在傳送輪上，其吸力均勻、不走位、不斜位，而將彎曲的紙板吸平，印刷時(shí)對位準(zhǔn)，上墨更勻、更平。

三、印刷上墨不良的處理

上墨不良除紙質(zhì)和膠版問題時(shí)，在設(shè)備上還有上墨輥的技術(shù)處理問題。

上墨輥均采用的是網(wǎng)紋輥，在高標(biāo)準(zhǔn)紙箱印刷中，采用250lpi以上的網(wǎng)紋輥，其網(wǎng)孔最容易被墨渣堵塞，從而造成上墨不均勻，墨量不夠，墨從而造成上墨不均勻，墨量不夠，黑淺等現(xiàn)象。傳統(tǒng)的方法是采用清水清洗上黑輥，無論水擦洗上墨輥或清潔劑擦洗等方法，效果都不太理想，一支新上墨輥使用不到一個(gè)月，效果明顯不如從前。

筆者所在公司通過長期的摸索、試驗(yàn)，認(rèn)為采用以下幾種方法可有效地解決印刷上墨不良的影響。

1、在水墨桶內(nèi)加設(shè)過濾網(wǎng)，不讓水墨顆粒傳送到上墨輥。

2、定期(一般半個(gè)月)使用網(wǎng)紋輥深層清理劑，進(jìn)行循環(huán)清理。

3、每天下班時(shí)用滴水循環(huán)清洗上墨輥，并用60倍~100倍的放大鏡透析上墨輥網(wǎng)孔，不得有墨渣殘留，如局部殘存墨渣，應(yīng)立即用深層清理劑擦洗干凈。