巴陵石化環氧樹脂事業部針對固體環氧樹脂生產中溶劑損耗導致物耗高的情形，優化改進了工序，改造并新增相關設備，使溶劑消耗降低27.3%，廢水COD(化學需氧量)月平均值降低13.2%，實現達標排放，現場環境也得到改善，裝置節能減排效果明顯。
據公司介紹，環氧樹脂事業部年產5000噸的雙酚A型固體環氧樹脂裝置，此前在產品生產過程中的溶劑損耗主要在精制工序和脫溶劑工序，表現為分液效果不好，廢水中溶劑跑損及真空泵尾氣夾帶溶液直接排放工作現場，造成環境污染。
為此，公司通過分析裝置工序，并實行工藝優化改造，提高了精制分液溫度，延長了精制靜止時間，此外，還通過加入少量助劑、增加廢水沉降回收設備、對真空泵進行尾氣回收改造等途徑，使裝置實現了溶劑消耗下降和環境改善“一舉兩得”。
