印刷品是精神文化生活藝術中另一個視覺體現。可是對于印刷質量的好壞，大家都是知其然而不知其所以然。影響印刷品質量大概可以分為這八個因素：油墨因素、印刷機因素、滾筒包襯因素、環境因素、紙張因素、印版因素、潤版液因素、操作因素。
紙張是印刷的承印物，作為印刷中最常見的材料，它的物理性能、機械性能、光學性能與化學性能毫無疑問對印刷質量的好壞有著關鍵性的影響。紙張在印刷中的低位，好似一棟房子，紙張就是房子地基，地基的好壞直接或者間接性的關系到最后的整體質量。
印刷品質量的好壞，既與原稿的質量、題材、內容有關，也與印刷用的紙張、油墨、印刷設備、印刷條件等因素有關。其中，以紙張對印刷影響較為重要，紙張質量的優劣直接影響印刷品的質量。性能優良的紙張，能完整地完成油墨轉移，使圖文清晰、飽滿地再現于紙張上，從而獲得令人滿意的復制效果。但由于紙張等材料及工藝技術等因素的限制，大多數彩色連續調圖像得不到忠實復制和再現，而只能使印刷圖像盡可能逼近于原稿。不同種類、批次生產的紙張，它們的性能也不盡相同。所以，正確認識和了解紙張的若干性能，對準確把握好印刷工藝適性，保證印刷產品質量具有十分重要的意義。
一，定量
定量是印刷最基本的物理指標，表示紙張單位面積中的質量，即一平方米的紙張的克重。各種各樣的紙張，它的定量都是不一樣的，好比形形色色的人，他們體重重量也是不一樣。紙張的定量高低會直接影象紙張的抗張強度、耐破度、撕裂度、緊度、厚度、透明度等其他性能；因此，要好的印刷質量，就要更具不同的印刷要求選擇不同定量的紙張，通俗的打個比方就是不同身材的人要買不同的衣服是同樣的道理。而定量還可以表示紙張的厚薄程度。一般來說，紙張的定量越高，紙張越厚，定量越低，紙張越薄。
二、平滑度
紙張的表面平滑度，它表示的是當一定面積的紙在一定的壓力下，在經紙張與玻璃之間的間隙中，通過一定量的空氣所需的時間，以秒(S)為計算單位。各種紙張的表面平滑度是不同的。普通紙張平滑度在80S以下為低平滑度紙張，80S以上為中等平滑度紙張，300～600S為高平滑度紙張，如銅版紙平滑度在800S，紙張表面空隙約為2.5m。國產150g/m2特級雙面銅版紙的平滑度為500S，而國外相同克重的銅版紙，平滑度達到1000S以上。國產150g/m2高級美術涂料紙，平滑度達到1000～1500S，是國內達到平滑度最高標準的紙張。
紙張平滑度的高低實際上表現為紙張表面空隙的大小，因此，平滑度的高低對成品的光澤影響較大。平滑度高的紙張，對于油墨有良好的接觸性，能保證網點完整地再現，使成品具有較好的光澤。油墨轉移到紙張表面后。在紙張上所形成的墨膜表面平整度也相應較高，經光線照射后，形成一定的鏡面反射，表現出一定的亮度。反之平滑度差，表面粗糙的紙張，印跡墨膜高低不平，對光只能形成漫反射，成品也就缺乏光澤。
平滑度是評論紙張表面凹凸程度的一個指標，表示紙張表面的平整程度。平滑度也分為兩種：表面平滑度、印刷平滑度。平滑度是保證印刷質量的重要因素之一，它決定了在印刷瞬間，紙張表面與著墨印版印版或橡皮布表面的接觸程度，是影響油墨轉移是否，圖文是否清晰的重要因素。印刷要求適度的平滑度，平滑度高，細小網點將真實再現，但印實地滿版要注意防止背面曾臟。平滑度高的紙張在壓印過程中，能夠與印版或橡皮布良好的接觸，使油墨均勻轉移到紙張表面上，獲得圖像清晰、文字筆劃完整、色調充實的印刷品，而平滑度低的紙張，印后出現網點殘缺不齊或者遺漏小網點的現象，影響印刷品細微層次的再現，彩色印刷品的色彩和層次主要是利用網點來再現的，而只有當紙張的平滑度符合標準時，才能完全反應階調的高低和網點的形態，印刷后的墨層實，網點再現好，印刷品表現為層次豐富、色調柔和。還有，平滑度好的紙張，節約油墨的用量。另外，紙張平滑度還同時影響印刷品的光澤度，高的印刷平滑度有利于紙面形成均勻平滑的墨膜，從而提高印刷品的光澤度，印刷品顏色鮮艷、美觀。所以只有非常光潔平滑的紙張，才能較完整地反映出原稿各階調的層次和網點形態，使復制品的色調理想、層次分明。
三、厚度
不同的紙張選擇的印刷壓力就不同，在印刷前，橡皮滾筒和壓印滾筒之間印刷壓力的調節是根據紙張的厚度不同，通過調節兩滾筒的中心距或包襯厚度來達到的。同一批印刷品的紙張要求厚度均勻一致，如果厚度不均勻，就會因印刷壓力不同導致油墨轉移率不同，從而出現顏色深淺變化，嚴重時會因印刷壓力不足而造成圖像、文字信息不能完全再現。
使用薄紙進行印刷時，由于其吸墨性較好，有可能出現透印現象。為了避免透印的問題，印刷薄紙時，應使用較濃的油墨和盡可能小的印刷壓力。使用紙板進行印刷時，由于它的緊度小，結構較疏松，印刷時紙張垂直方向發生的變形量較大，需要加大橡皮滾筒和壓印滾筒的最大壓縮量才能得到足夠的印刷壓力。
紙張的厚薄程度不一樣，就會直接影響紙張的不透明性和可壓縮性。紙張太薄，就會產生透印現象，難以保證網點的順利轉移，其次，紙張厚度不均勻，在印刷過程中承受的壓力也會不一致，造成上墨不一致，從而導致有些地方網點增大，有些地方網點減小或者消失；還有厚度不一的紙張也會造成裝訂時候書刊厚度不一，影響印刷品的美觀。畢竟印刷這個行業也是藝術世界的一直不可缺少的重要成員之一。
四、緊度
緊度：表示紙張單位面積體積的質量，也可以稱為紙張表面強度，也是衡量紙張機構疏密程度。在相同定量下，緊度大的紙張厚小一點，紙質結構密度緊密；反之，緊度小的紙張厚度大一些，紙質結構疏松。在一般情況下，紙張的緊度與它的耐磨程度和抗張強度形成正比。若緊度過大，吸墨性能越慢，紙張的不透明性越小，油墨在紙張表面不易固著，常常還出現背面曾臟現在；而且還容易脆裂。因為不同的印刷紙張也對紙張的緊度要求不同，所以要注意合理科學的控制紙張的緊度。
五、強度
表面強度是指紙張表面纖維、膠料、填料間或紙張表面涂料粒子間及涂層與紙基之間的結合強度。它表示了紙張在印刷過程中抗油墨分裂的能力。在印刷過程中，油墨施于紙及紙板表面的外向強力大于紙及紙板的內聚力時，紙面發生的肉眼可見的破壞，如起毛、掉粉、揭破、起鼓、分層等稱之為紙粉或紙板拉毛。油墨施于紙及紙板表面的外向張力隨印刷速度的提高而提高。當印刷速度提高到使油墨的外向張力大于紙或紙板的內聚力造成紙面開始拉毛時，該印刷速度即為紙或紙板的拉毛速度。拉毛速度是衡量紙張表面強度的一個重要指標。在現代印刷過程中，印刷速度普遍增高，油墨從橡皮布上剝離下來轉移到紙張上所需要的力增大；反過來，橡皮布通過油墨加在紙頁表面的剝離力也大。如果印刷紙張的表面程度較差，則在印刷過程中產生粘紙現象，形成掉粉或掉毛，嚴重時會使紙張破裂。在被粘去紙頁的表面，本應有油墨的地方形成了白色的斑點。而粘下來的松散涂料、填料粒子和纖維造成不良后果，對印刷的影響主要有兩個方面：一是造成圖文部分的污染，主要體現在紙張粒子剝落后，由于未沾上油墨而引起的白斑點以及由于紙粉或微細的涂料拉毛引起的污染；二是膠印中橡皮布及墨輥清洗次數要增加。由于紙張表面程度較差，極易掉料、掉粉，橡皮布的清洗次數明顯增加，從而大大地影響印刷生產。
六、吸墨性
所謂紙張吸墨性是指紙張吸收油墨的能力。紙張具有吸墨性能是纖維的性質、纖維之間的交織狀況，填料和膠料的性質和含量等因素的總的反映，其本質是纖維間的空隙對油墨連接料的吸附作用。紙張的油墨吸收性能是影響印刷品質量的重要的印刷適性指標。紙張的吸墨性太強，連結料過量地被吸收進紙層或涂層，造成紙面上的油墨層中缺少連結料，使顏料顆粒懸浮在紙面上，結膜干燥后印刷品印跡色彩陳舊或失去光澤，甚至有的印跡一經摩擦，顏料就會呈顆粒狀剝落，造成粉化現象。紙張對油墨吸收性過強，連結料滲入紙張內部孔隙，取代了紙張孔隙中的部分空氣，造成空氣—纖維、空氣—填料，空氣—涂料間的散射界面減少，使紙張的光散射能力降低，透明度增加，就有可能導致透印現象的發生。紙張對油墨吸收能力太小，則會減慢印品表面油墨的干燥速度，印刷速度提不起來，同時引起印刷品背面蹭臟，特別對于靠滲透干燥的凸版印刷和高速印刷更甚。另外在印刷中，采用吸墨性能較差的紙張，其上墨后油墨吸附性能也較差，例如四色印刷機第一色組BK，但經過C、M、Y三色組的橡皮布壓印過后，又會將BK墨從紙張上扯下或者在進行三色甚至四色疊印時后面幾種色很難疊加到前面的油墨上去[3]。由此可見，紙張吸墨性對印刷性能有重要的影響，在印刷過程中對紙張的吸墨性要予于重視。
七、白度
紙張的白度就是紙張的白潔程度，是從紙張和紙板反射出來的所有光在人眼中的一種綜合反映；在印刷中的含義是指其對三原色光的反射率是否均衡。紙張的白度是印刷品色彩鮮艷與否的基礎。白色紙張可真實、客觀地反映出印刷品彩色畫面的全部色彩，提高文字墨跡的反差，使復制品色彩鮮艷、層次豐富、反差鮮明，達到圖文并茂的效果；紙張的白度低，就使得紙張有一定的顏色或灰度增加，它直接影響到印刷后油墨的色相，特別是對透明度高的油墨影響較大。除此以外，紙張的白度還會影響到畫面層次的對比度；白度高，畫面的層次感及清晰度也會相應提高，印刷圖像表現微為色彩鮮艷、階調層次反差強，光線立體感強，這樣有利于色彩的還原。反之，圖像表現的色彩和階調層次灰且平。
紙面上所印的顏色便是油墨和紙張兩者綜合呈色的效果了，這樣必然會出現一些偏色情況，基于這一情況，印刷時有必要對紙張的白度和偏色情況進行對照原稿進行分析，通過采取適當的措施達到糾正偏色的目的。不透明度是指紙張不透光的性質，是印刷紙張的另一項重要光學性能指標。紙張的不透明度對于印刷紙來說是很重要的。只有紙張具有一定的不透明度才能夠防止紙張透顯現象，以保證印刷的質量。不透明度是印刷紙、證券紙和書籍紙等一項重要物理特性。對于書寫紙來說，也要求有一定的不透明度，以利于紙張的兩面書寫。對于某些特殊的紙張（如不透明光紙）不透明度也是非常重要的。
八、施膠度與伸縮率
為了防止紙張過大的吸水性，避免膠印印刷過程中因大量吸水而造成的尺寸不穩定和套印不準等弊病，也是為了增強紙張的表面強度，往往在造紙的過程中加入一定量膠料物質，這一過程被稱為施膠，紙張施膠度的大小直接影響到產品色彩的飽和度。紙張吸水或干燥后會弓起尺寸的相對變化，而彩色印刷用紙要求在整個印刷過程中，紙張尺寸相對穩定，否則將引起套印不準，造成清晰度下降，層次模糊，嚴重時會造成廢品。
九、紙張含水率和酸堿度
紙的水分含量是以紙中含水的重量與紙的重量的百分比來表示。一般情況下，印刷用紙的含水量應控制在7%±1%之間，且紙中心與紙的周邊含水量誤差不大于1%為宜。紙張含水量過大時，紙中纖維、填料與膠料之間的結合力就容易降低，由此將影響紙張表面強度導致印刷過程中出現脫粉、掉紙屑不良情況從而降低紙邊的硬度和挺度，于是輸紙時也易產生定位不穩而造成套印失準。如果紙張含水量過低的話，紙張彈性就差，印刷網點時印跡就容易擴大，也就是說網點擴大率。此外，在印刷過程中也容易發生靜電和吸濕變形使產品套印不準。紙張有很強的吸水、脫水性能。水分太低紙張容易變脆，而且還有靜電；水分太高影響油墨的干燥。還有紙張的吸濕性還會隨著環境溫度的變化而，使得改變紙張的性能。
通常情況下刷紙張的酸堿度以中性或弱堿性為宜，紙張的酸堿性大小不適可使某種不耐酸和堿的油墨變色并影響印跡的干燥性。有一些油墨中所含的顏料在強酸或強堿的條件下非常不穩定，當油墨印刷在一些偏酸或偏堿性的紙張上時，經過一段時間油墨的顏色就會消退，使印刷品失去原有的光澤和色彩。在膠印過程中，若紙張的堿性太強，則紙中的堿性物質會不斷地傳送到水斗中去，使水斗中一部分溶液被中和，直接影響水斗溶液pH值(水斗液的pH值一般為5-6之間)。此外這些堿性物質還會減小印版水墨界面上的界面張力，促使油墨過度乳化，導致非圖文部分上臟。若紙張呈酸性，則酸性物質與干燥劑中的多價金屬作用，生成不溶于油脂的產物，阻止了油墨的氧化結膜，抑制了油墨的干燥。印刷油墨的干燥時間會明顯延長，甚至會造成干燥完全停止。另外，紙張的酸堿性對印刷品的耐舊性和印版的適用壽命也有影響。
十、紙張特征
紙張因為纖維交錯而造成毛細管網絡構造，具備少量孔隙，成為排匯油墨的基本。紙張毛細管網絡對油墨連結料的排匯時光和連結料固著時光之間的均衡抉擇著印刷品光澤造成時連結料浸透的水平。個別印刷品光澤均隨紙張排匯才能的加強而下降。
紙張自身光澤影響印刷品光澤。自身的光澤好則能提升墨膜的反射率，尤其關于透明油墨更是如此。兩種油墨印刷在4種光澤不同的涂料紙上的效果，印刷品光澤均隨紙張自身光澤的進步而進步。印刷品光澤與紙張自身光澤之間的相干性比印刷品光澤與紙張排匯才能之間的相干性還強。
從上面的探討中能夠發明，紙張平滑度、光澤和排匯才能之間也存在著相干性。奢侈品的中國制造，從造紙歷程很輕易說明這一點。例如，壓光解決能改良紙張平滑度和光澤，同時也增添紙張的孔隙量，從而下降紙張的排匯才能。此外，紙張外表的pH值也是印刷品光澤造成的一個不可無視的因素，ph值高，有利于油墨枯燥，因此有利于進步印刷品的光澤。
十一、絲縷方向
紙張的纖維排列是有方向性的。這方面可能大多數人不是深了解。按紙張纖維的排列方式，分為“縱絲縷紙”和“橫絲縷紙”。
紙張吸水造成的尺寸伸長在垂直絲縷方向和沿絲縷方向是不相同的，垂直絲縷方向的伸長率約為沿絲縷方向的伸長率的3~8倍;橫絲縷紙在印刷壓力作用下容易出現喇叭形伸長，尤其容易造成拖梢邊的兩角出現較大的套印誤差;紙張沿絲縷方向的抗拉強度比垂直于絲縷方向好。一般來說，用單張紙印刷機印刷，以采用縱絲縷方向的紙張為好。因為印刷時紙張的長邊總是和印刷機的滾筒軸線平行的，采用縱縷紙時長邊伸長率小，短邊伸長率大，可以讓紙張的長邊和短邊的絕對伸長量不至于相差的太大;另一方面是伸長率較大的短邊因紙張尺寸變化而造成的套印不準可以通過調整印版滾筒的襯墊來補救，而滾筒軸向的套印不準是無法彌補的。
縱絲縷紙和橫絲縷紙不能摻雜在一起印刷。因為在同樣的條件下，兩種纖維方向不同的紙張的長邊和寬邊伸長量是不同的，如果在下一色印刷時因為紙張變形而造成套印不準，即使試圖采取一定的措施予以補救，也會因為沒有統一的變形量而無法進行。
不同用途的印刷品，對其產品的適應性要求不同，對于網點印刷品，強調的是層次與網點再現性、均勻性，而線條文字稿則強調反差、均勻性和再現性。只有充分了解紙張的印刷適性對色彩再現的影響，使紙張、油墨等印刷材料的印刷適性處于最佳的匹配狀態，才能印刷出高質量的精美印刷品。
在印刷過程中，影響紙張印刷性能的紙張特性指標還有很多如施膠度、定量、厚度、耐破度、撕裂度、耐折度、色澤、光澤度、透明度、縱橫向、伸長率、Z向彈性、抗張強度，等等。總之，紙張質量的優劣直接影響印刷品的質量。由于所用紙張的特性不同，其印刷適性也有明顯的區別。在紙張印刷前，必須測試和分析紙張的有關特性指標，以便能更好地適應印刷，避免因印刷用紙的好壞，影響印刷品的質量。
