生產環境對印刷品質量的影響

         在日益激烈的市場競爭中,印刷企業要以質量取勝,贏得客戶的信賴,就要對環境因素加以嚴格控制。然而,長期以來,企業質量管理者對生產環境關注不多,只有當印刷過程中由于生產環境引發印刷故障或導致印刷品質量下降時,才會重視生產環境對印刷質量產生的影響及后果。

   作業環境是實現理想印刷效果的基本條件，作業環境問題主要包括三個方面：溫度、濕度、清潔度。膠印車間作業環境如果不合理，可能會由此給膠印生產帶來一些實際困難和工藝故障。

　1作業環境清潔度的影響　　

生產車間首先要做到清潔無塵，灰塵是造成印品針孔漏點過多的罪魁禍首。在印刷時，如果車間中的灰塵多，很容易吸附到承印物和印版的表面，甚致混入油墨中，在印刷時便會覆蓋版面網點，污染印品圖案，從而不能進行正常印刷。　　2溫濕度對承印物的影響

紙張的含水量是隨著環境溫濕度的變化而改變的，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質、構造和原料等因素有關。一般來說紙張的致密程度越高、纖維越長、施膠度越高，含水量就越低。反之亦然。紙廠生產的紙張含水量通常為5%～7%，在紙張的運輸、存儲、印刷過程中，隨著不同的環境溫濕度變化，其含水量會有所增減，這種含水量的變化對膠印來講常常有害無益。

　　1)紙張吸水　　紙張吸收水分后導致其四周致密度降低，纖維間隙增大，紙張變形呈"荷葉邊"，四邊起伏翹曲。這種變形的紙張給膠印帶來的困難是：對于下擺式前規的機器，由于紙張叼口波浪起伏，很難進入前規，操作者為了達到目的，勢必要加重壓紙片壓力，造成的后果是側規拉紙不到位、套印不準，甚至紙張會越過前規直接進入印刷單元而導致軋壞印版、橡皮布等故障;對于上擺式前規的機器，紙張凸起部分進入前規時，與前規檔紙舌、墊壓片相碰，造成紙張下不到位，影響套印精度。同時，紙張拖稍高低不平，也給飛達正常分離紙張帶來一定難度。2)紙張失水　　紙張失水會造成收縮，形成"緊邊"，即中間凹下(或凸起)，四邊翹起(或伏下)，這種紙張在印刷時，一是分紙困難，二是當其進入壓印滾筒后，應力釋放不勻，極易起皺，使產品報廢。所以在印刷之前，應該把紙張堆入印刷車間內，讓其有一個適應車間環境的過程，使其溫濕度與車間環境達到平衡;或者在紙庫內安裝溫濕度調節設備，使紙張與印刷車間的環境溫濕度一致。在印刷過程中嚴格控制版面水分，整齊堆放好半成品。3）溫濕度對油墨的影響　　油墨的黏度、流動性隨溫度的變化而變化。溫度越高，黏度越小，流動性越大;濕度越小，油墨的揮發干燥越快，濕度越大，油墨的揮發干燥越慢。油墨的這種特性與生產工藝和印品質量有極大的關系，表現為：黏度的合適與否，直接影響油墨的轉移、印跡的堅實程度、油墨滲透量及印品光澤度等。流動性太小，會使油墨傳布不流暢、不均勻，造成在同一印刷面上墨色前后不勻;流動性過大，會使印跡不能準確地轉移，圖文層次不分明，墨色不飽滿，色澤不鮮艷，降低了印品質量。而油墨的黏度和流動性之間又有著密切的關系，在增加油墨黏度的同時，會降低其流動性，反之亦然。可見，根據溫度變化，正確地調節油墨的黏度、流動性對印刷來說是舉足輕重的。在寒冷的冬季，溫度過低容易發生以下兩種工藝故障。　　①在8～10℃的條件下印刷時，因油墨的流動性太小，大量加入調墨油而使油墨黏度大大降低，油墨在印版圖文上形成浮墨，并轉移給水輥，水輥轉一周后又在印版空白處著墨，結果墨輥、水輥同時給印版供墨，形成一種特殊重影，重影距實際印跡正好為水輥周長。　　②溫度過低，油墨黏度太大，正確地調節油墨黏度和流動性使其具有良好的印刷適性是比較困難的。這時如果加各種輔助劑來降低油墨黏度，勢必要增大其流動性，從而會導致印刷工藝故障。因為溫度太低，油墨內部凝聚力增加，油料分子活性減弱，離散力降低，致使油墨不易拉絲斷裂，在印刷時，壓印、叼牙、叼力不足以克服橡皮布對紙張的黏附力和剝離力的合力，因此發生紙張粘貼在橡皮布上的故障，造成無法正常生產。　　所以建議有條件的廠家盡量改善車間的作業環境，如果某個具體的環節稍不注意，就會對印刷的效果產生影響。所以，要想實現高質量的印刷效果，我們就要重視過程的每一個細小環節。    濕度即表示大氣干燥程度的物理量軟包裝，在一定的溫度下，在一定體積的空氣里，含有的水汽越少，則空氣越干燥；水汽越多，則空氣越潮濕。空氣的干濕程度叫做“濕度”。常用絕對濕度、相對濕度、比較濕度、混合比、飽和差以及露點等物理量來表示。   絕對濕度是一定體積的空氣中含有的水蒸氣的重量，單位是g/m3。絕對濕度只有與溫度一起才有意義，因為空氣中能夠含有的濕度的量隨溫度而變化。我們所說的濕度一般是指絕對濕度與最高濕度之間的比，它的值顯示水蒸氣的飽和度有多高。相對濕度為100%的空氣是飽和的空氣。相對濕度是50%的空氣含有達到同溫度的空氣的飽和點的一半的水蒸氣。相對濕度超過100%的空氣中的水蒸氣一般凝結出來。隨著溫度的增高空氣中可以含的水就越多，在同樣多的水蒸氣的情況下溫度升高相對濕度就會降低。因此在提供相對濕度的同時也必須提供溫度的數據。總之，離開溫度控制談濕度控制是沒有意義的。

       從一個車間轉移到另一個車間，這時由于空間的變換存在的溫濕度的改變，從而導致紙張性能的變化。現在一些新建的印刷企業都將開白料的切紙機和印刷放在一個車間，以減少溫濕度變化對紙張產生的影響。不具備這種條件的企業，一般都對紙紙張在投入印刷前要進行調濕度處理，特別是單張紙單張紙手拆包時，其含水量不可能與印刷車間的溫濕度一樣，通過處理，讓紙張的含水量均勻并與印刷車間溫濕度一致。一般在印前至少24小時就要將紙張送入印刷車間進行調濕處理，使紙張所含的水分與印刷車間的溫濕度相適應。相互影響制約的。溫濕度變化對印刷生產確實有著重大的影響。按印刷生產環境的規范化標準要求，印刷車間環境應該是恒溫、恒濕，這不但有利于防止紙張變形，提高產品套印精度，而且也能保證油墨的印刷適應性。現在一些新型的印刷企業，設計印刷工房時，均采用了中央空調及全方位自動加濕裝置，并安排專人全天候維護保養，以確保滿足生產環境的需求。