【看點】在軟包廠，經常會遇到凹印油墨出現水波紋、咬色、粘連（俗稱反粘）、圖文上起尾等四大常見故障；小編咨詢了凹印油墨廠，在此對軟包廠反映比較普遍的常見油墨問題做了總結，希望能對廣大的業內朋友有所幫助。
1、水波紋
原因：
a、環境刷版太深。
b、油墨粘度低或添加了過量稀釋劑。
解決方法：
a、制版時控制好環境環境版深度。
b、控制油墨粘度。
c、采用版風或調整刮刀角度。
2、咬色
原因：
a、油墨慢干。
b、第二色壓力太大，環境刷太快，粘度過高。
解決方法：
a、在第一色中加入快干溶劑，加大熱風量。
b、在第二色減小壓力。
c、降低第二色油墨粘度及減慢環境速。
3、粘連（俗稱反粘）
原因：
a、溶劑慢干（特別甲苯含有難揮發物、氣味臭）。
b、印刷過程中收卷壓力太大印刷后疊放壓力過大（特別在高溫天氣）。
c、印刷中烘干的熱風溫度過高，一般不應超過40℃-50℃（如特殊要求在收卷前也應加冷風吹，以降低薄膜溫度），加上潮濕（相對濕度大于90%以上）使油墨不能徹底干躁。
d、電子處理過大（標準38達因已符合印刷要求）單面印刷但薄膜進行了雙面電子處理，或局部處理效果太強。
解決方法：
a、更換快干及純度高的溶劑。
b、調整收卷張力使收卷與牽引同步，印刷品疊放不能過高或面上堆放重物。
c、印刷場所及成品倉庫的環境溫度不能過高，不能有熱源和太陽直接照射。
d、單面印刷的不作雙面電子處理。
4、圖文上起尾
原因：
a、刮刀壓力小，刮刀太軟，印版四面太深形成墨層較厚。
b、油墨粘度較大，有雜質。
c、印速過快而產生靜電。
解決方法：
a、增加利刀壓力，調換硬型刀片。
b、降低油墨粘度，將油墨過濾。
c、安裝靜電消除器。
