紙箱生產部門是指將紙板生產成紙箱的各生產工段。紙箱生產部門的耗損，通常為指紙板的損耗率；油墨的單位平方使用量；印版及字粒的使用量，各種刀具、東西及輔助用料的耗損。能源的耗損也在管制之列。

影響耗損的因素很多。不同的訂單結構，不同的產品質量要求，不同的設備精度，不同人員的技術能力及人員的責任感強弱，不同的管理方法，不同的生產計劃與調度，不同產品加工的復雜程度及加工工序的多寡都會影響紙箱生產部門的耗損量。下面僅對影響紙箱生產部門耗損量較大問題的控制要領，談一下筆者的看法。

印刷機（或印刷開槽機）工序通常為各紙箱廠紙板損耗的最主要工序。而油墨也是紙箱生產所占生產成本較大的一個工序。對于有多臺印刷機的紙箱廠，本道工序是耗損控制的重點工序。在安排生產或生產調度時就要充分考慮到設備的精度、設備的產能、人員的技術水平、紙板的狀態、印刷的色數與色序、印刷的質量要求，做到合理的安排生產。

做生產調度一般要對每個機臺的生產順序做出安排，即可減少洗機的次數，減少油墨的浪費，又可提高生產效率。根據訂單結構給出相應的試機紙板及耗損指標，同時建立相應的考查辦法以到達提高紙板利用率，降低油墨用量，控制耗損的目的。如某企業通過采用上面所說的原則，僅就油墨一項，在訂單結構相關無幾的環境下，由原來的每平方米用油墨的2.25g，降到1.97g。如一年按生產1000萬平方米紙箱的話，一年僅油墨一項可節約2800kg。每公斤油墨按平均15元/kg，則可節約近42000元左右。

在紙板利用率的節制上，采用設定指標、改變機臺掛版、粘版方式、建立激勵機制等方法也都取得了明顯的效果。

在紙箱廠，打包帶、膠版（扁絲暫不列入分析）、粘貼膠版的雙面膠等都是用量較大的生產輔助用料。下面只對這些主要輔助用料的控制談一下自己的看法。

打包帶各企業選用的供應商，規格以及價格各有差別，而一般紙箱廠普遍采用的是價格較低，厚度以及寬度都大一些的再生或低張力打包帶。在規格的選用上，為了圖省事也采用統一規格。

這在實際運用中會產生較大的浪費。在實際使用中，可根據打包產品的外型規格，每包的數量以及重量劃定使用差別寬度或差別價格的打包帶。此項確是一個不可忽視的耗損控制項目。

紙箱廠粘貼膠版所用的雙面膠，在不同的使用條件下，選擇的種類應有不同，而真正懂得使用雙面膠的人并不多。這些問題也不容易引起排版人員的重視，大部分廠家有什么就用什么，而對于雙面膠對印刷質量的影響，則從來不考慮。這樣就會出現該使用高密度雙面膠時，而使用了低密度的，而該使用硬質雙面膠的而使用了其它雙面膠，造成耗損增加。所以紙箱廠要選擇適合生產需要的貼版雙面膠，并制定出相應的使用方法及范圍。

一般二級紙箱廠都有橡皮版刻版人員或激光刻版機。手工刻版或激光刻版，對于版材的合理利用并不是一個很難的問題，一般刻版人員都會做到。刻版的耗損好像并不應該是一個很關鍵的問題，但在實際運作過程中，有時候盡管刻出的版面符合印刷要求，但在實際拼版或直接在機臺上排版時，會產生移位，從而浪費時間、浪費紙板、浪費油墨。

所以排版的標準化工作如果完成得好，對產品成本的降低也是不可忽略的重要方面。