眾所周知，無溶劑復合工藝有環保、節能、高效、低成本等很多優勢，這里面環保、高效、節能的優點，大家只要能看到運作的設備就能夠一目了然，不需過多言語上的解釋！但是這項工藝到底能省多少錢？還是目前很多中小軟包裝企業最最關心的話題。在這里，我結合已經使用過無溶劑復合工藝的很多軟包裝企業的應用實踐，和大家一起探討一下無溶劑復合工藝到底有多大空間的成本優勢！

無溶劑復合的成本優勢當然是和傳統的干式復合工藝進行比較，通過比較我想成本優勢主要包括三個方面：首先是膠水和溶劑用量的成本優勢，其次是節能電耗上的成本優勢，還有就是高效帶來的人工成本的優勢。

第一、膠水和溶劑帶來的成本優勢

無溶劑膠水主要是跟干式復合溶劑型膠水和水性膠進行比較，單單從單價來看無溶劑膠水好像還貴一點，但是無溶劑膠水的涂膠量小，幾乎不到干式復合的一半。關于詳細的單位面積成本見表一。

備注：關于溶劑乙酸乙酯單價是根據市場上的各廠家調研的售價的平均值

備注：表二中，工作時間、電費等計算參數基本都是設定比較保守的值，實際上很多軟包企業的實際電耗都遠遠高于這個數據。關于設備電機的傳動能耗，無溶劑的耗能也相對較低。

綜合表一和表二，很顯然無溶劑復合總的涂膠成本在2.8～5.6分／m2之間，干式復合溶劑型的涂膠成本為5.2～10.4分/ m2，干式復合水性膠的涂膠成本為7.6～9.0分／m2。很顯然僅無溶劑復合涂膠可以比干式復合溶劑型涂膠節省超過50%成本，比干式復合水性膠的涂膠節省45%～60%成本。也就是說你的產量越大，相應的節省也會更多。

第二、節能帶來的成本錢勢

關于能耗和干式復合比較，最明顯的就是無溶劑復合設備上沒有烘干通道，耗能的只有幾個電機。關于后熟化時間，溫度和干式復合設備相式，所以耗能也相對接近。行業內一些包裝用戶，簡單對比了干式復合和無溶劑復合的能耗。

第三、高效所帶來的人工成本

目前國內無溶劑復合的生產速度最高能開350m/min，各個軟包裝企業的無溶劑復合的平均生產速度也有250 m/min。和干式復合比起來效率高了2~3倍。所以同等產量的產品無溶劑復合比干式復合至少節省了一個班次的人員。一個班次的員工的薪金，對于利潤較低的很多中小軟包裝企業來說，也是一筆不小的支出。

綜上所述，無溶劑復合比起干式復合節省成本這是顯而易見的。近幾年軟包裝企業的競爭日趨激烈，利潤日趨透明，對于下游客戶成品價格又提不上來，為了提高企業自身的競爭力，產業升級、提高效率、降低成本是當大部分軟包裝企業的必然選擇。

那么，現在采用無溶劑復合就是當前很多軟包裝企業產業升級、提高效率、降低成本最直接有效的方法之一。（來源：中夏軟包裝）