由于溶劑的殘留量少，衛生性能好，相對成本低，生產效率高等優點，無溶劑復合在軟包裝復合材料行業得到了越來越多的應用。
　　無溶劑復合發展的原動力是環境保護，隨著應用的不斷深入，不需要熱能和成本低廉已成為無溶劑復合發展的又一大推動務量。這樣就形成了無溶劑復合的四大特點：環保、節能、低成本、高效率。
　　目前我國無溶劑設備總的產能利用率不到30%，有的廠家無溶劑設備基本停用，形成了引進多、開機使用少的局面，所以有必要進行深入的分析研究，這對入世后中國的塑料彩印包裝業具有深遠的意義。從我們了解的情況看，目前主要的問題有以下幾方面：
　　概念問題
　　進口先進設備概念
　　由于都是引進設備，主觀上有先進設備的觀念，但在實際生產中，高效低耗的特性一時無法顯現出來，而一些溶劑型復合沒有的特性卻顯現無疑，所以就形成了寧可用溶劑型復合而不用無溶劑復合，單有無溶劑設備的廠家比兩種設備都有的廠家應用得好的局面。其實無溶劑設備的先進性是有其特性的，如果這些特性不能發揮出來，那就無從談起其先進性。
　　結構全能復合概念
　　無溶劑設備并不是全能的，無溶劑粘合劑也不是適用所有結構，更合適于復合普通產品，其適用結構從適用到較適用的次序是：1.紙塑、紙鋁結構；2.塑塑結構；3.鋁塑結構。雙組分無溶劑粘合劑較單組分無溶劑粘合劑的復合結構范圍廣。在紙復合上，單組分無溶劑粘合劑有其特點。
　　技術問題
　　復合工藝技術
　　由于無溶劑復合與溶劑型復合工藝有很大的差別，主要表現在：
　　1.無溶劑膠水溫度高才能有良好的涂布性能，對環境和設備的溫度或濕度要求高；
　　2.由于無溶劑復合初粘力不足，對收放卷張力的控制就顯得尤為重要。張力的數據收集、傳遞、調節在實踐操作中，針對各種結構的應用研究缺乏經驗；
　　3.無溶劑的膠、油墨和鍍鋁層等相關材料的相容性規律很難摸清，所以對相關材料的要求高，如對復底白墨的外觀就很難如愿；
　　4.雙組分無溶劑膠的配比和混合時間要求嚴格，控制上存在盲點；
　　5.存在相對長的固化期，生產周期長，資金占用大。
　　由于工藝上出現的問題在固化時間長的掩蓋下，一旦形成廢品，就會造成大量損失，所以大家都采取審慎的態度來使用無溶劑復合。
　　設備維護技術
　　主要是二部分：加熱系統和供膠系統。由于大部分的加熱系統是采用水循環加熱，水質等因素的影響導致傳熱不均，特別對單組分無溶劑膠影響更大。而供膠系統的問題最大，雙組分供膠設備在國內廠家中，有近一半是不完好的，主要在清洗和設備本身，國外現在也在大力解決這個問題，目前已有采用超聲波清洗的。有的廠家干脆回歸原始，采用少量多次即時人工配制，確保配比和混合時間；單組份供膠系統比較簡單，且無混合問題，故都好用。供膠系統的準確、可靠、可維護性是至關重要的。
　　粘合劑的選用
　　可以說國內廠家實驗做了不少，由于單雙組份粘合劑在供膠設備可靠性、結構適應性、涂布和使用工藝上的差別，各個生產商的研發思維差異還有價格等方面的差異，所以很難做優劣順序排列，各有優缺點。目前應從產品結構，經濟性，可靠性等角度進行優選，原則上應用單雙組分膠的能力，多膠共存。
　　經營問題
　　產品問題
　　首先無溶劑復合適用哪些結構？哪些產品？產品和設備的匹配性問題是營銷和生產技術部門要協調的，要做這方面的研究討論。不要什么都放到無溶劑機上做，也不要讓機器發揮不出應有的效益。
　　成本問題
　　無溶劑粘合劑由于需求彈性小，進口成本高等原因，價格始終居高不下。雙組分的價格（進口）目前在50元/公斤左右，單組分的價格（進口）在55元/公斤左右，原來無溶劑復合在涂膠量上的優勢由于價格高而不明顯了，這個問題相當突出，做高檔產品有難度，做低檔產品不合算。如果價格能下降1/3，則無溶劑復合的成本優勢就明顯了。
　　總之，無溶劑復合必須多方面努力，主要抓住以下幾方面：
　　1.供膠系統的完善。加強供膠設備的完善和維護甚至研制，拓寬粘合劑的選用范圍并壓價；
　　2.使用工藝和復合結構的軟技術改進，完善產品——結構——工藝鏈，對關鍵產品和技術進行攻關；
　　3.在充分發揮無溶劑復合的高效、節能、低耗優勢上做文章，在營銷上打環保牌，價格牌，作到設備——產品——市場聯動。有意識地作大作強無溶劑復合，形成核心競爭力。