10月19日，由廣東省包裝技術(shù)協(xié)會情報委、《包裝前沿》聯(lián)合主辦的“溶劑殘留超標(biāo)的原因及解決方案”在線交流活動在包裝前沿總?cè)海?21451012）舉行，劉工為大家詳細(xì)分析了溶劑殘留超標(biāo)的原因及相應(yīng)的控制舉措，并現(xiàn)場回答了群友的提問。

一、溶劑殘留超標(biāo)的原因及解決方案·

二、自由交流環(huán)節(jié)

1、干式復(fù)合四層含AL結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，使用高溫蒸煮脂肪族膠水，涂布量4.0g/m²左右,三次復(fù)合完成后，剛下機(jī)時溶劑殘留總量4.3mg/m², （其中甲醇1.23mg/m²）；55℃熟化72h后，溶劑殘留總量8.4mg/m²,（其中甲醇5.85mg/m²)，需要制袋后50~55℃再熟化72h后，才能合格。

大部分用于復(fù)合鋁箔的聚氨酯膠黏劑會使用一種常見的偶聯(lián)劑，其在主劑與固化劑交聯(lián)固化反應(yīng)的過程中遇水會產(chǎn)生釋放出甲醇，這就是為什么熟化后甲醇的殘留量增加（除甲醇外其他溶劑量降低）的原因。

理論上熟化72h后，殘留溶劑的量應(yīng)該減少而并未減少，主要是因為復(fù)合結(jié)構(gòu)為PET/AL/NY/RCPP，AL與NY屬于阻隔性極好的材料（雙層阻隔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，延長熟化時間不會有明顯的效果），在復(fù)合膜收卷后，除了卷表、卷底及復(fù)合膜兩端，內(nèi)部薄膜處于相對密封的環(huán)境，因此溶劑揮發(fā)受阻。

制袋后，每個袋子相對獨立，并非完全收緊，處于相對開放的環(huán)境，因此袋子經(jīng)過較長時間的熟化，溶劑殘留降低。另外，在卷膜取樣時，不同位置取樣的復(fù)合膜溶劑殘留量應(yīng)該是有差異的。

2、消光OPP18/AL7/PE 干復(fù)，OPP/AL層溶劑殘留15~20mg/m²,請教下原因和改善方案。

OPP/AL層溶劑殘留15~20mg/m²，這個殘留量是很大。首先，需要確認(rèn)的是：設(shè)備是否正常，例如烘箱的排風(fēng)、溫度是否出現(xiàn)異常；是偶然出現(xiàn)還是一直存在此問題；原材料有沒有更換等。如果設(shè)備等均正常，則需要考慮是哪一環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，比如：①印刷膜是否超標(biāo)；②下機(jī)溶劑殘留是多少；③溶劑殘留是否為熟化后增加；④殘留溶劑測試結(jié)果具體有哪些溶劑殘留超標(biāo)；⑤溶劑純度是否達(dá)標(biāo)等。

一一排查找到原因，有針對性的調(diào)整就可以高效地解決問題。