在實際印刷生產中，客戶經常碰到UV油墨經過紫外燈照射后，油墨表面已經干燥但內部并沒有完全干燥的情況。判斷油墨是否已經完全干燥，我們可以采用拇指按壓法，也就是用大拇指用大力按在油墨表面然后左右來回按幾次，如果大拇指上出現油墨的話，可以判定油墨并沒有干燥完全。這種情況下，沒有完全干燥的油墨在薄膜材料表面的結合力比較弱，用膠帶測試時很容易把油墨從材料表面撕下來。

如果要保證UV油墨在材料表面有良好的黏著力，承印材料的表面張力至少要達到38達因/厘米，而PE/PP薄膜材料表面張力一般只有30達因/厘米。只有通過電暈處理提高PE/PP材料表面的張力，但由于電暈處理具有時效性，它會受到材料的儲存環境，運輸環境等因素的影響。如果印刷之前薄膜材料的表面張力未達到要求，那么就會造成UV油墨黏著力差的后果。

對于有些薄膜材料（PET、BOPP），為了使之適合印刷要求，材料供應商會在薄膜表面加工一層涂布層。由于不同的油墨使用不同的樹脂，所以印刷在同一個涂布層上也往往會表現出不同的效果。因此購買有涂布層的材料應該咨詢材料供應商選擇適合該材料的油墨。

UV油墨如果沒有用完，一定要把蓋子蓋好，避光保存。普通的日光中也有紫外光，長時間的日光照射會使UV油墨發生化學反應，造成油墨變壞。

UV燈的使用時間一般在1000小時左右，有些客戶往往使用超過1000小時也不及時更換，造成UV油墨不能完全干燥。因為UV燈一旦達到使用壽命，其光譜曲線就會發生變化，發射出的紫外線已經不符合UV油墨的干燥要求。所以我們應該正確記錄UV燈的使用時間，并及時更換。

對于薄膜材料，客戶需要根據自己印刷設備的能力（比如有沒有在機聯線處理的電暈裝置），來決定購買什么樣的材料。如果客戶印刷機上有電暈處理單元，就可以購買電暈處理材料。在印刷之前我們要測量材料的表面張力大小，如果低于38達因/厘米，就一定要進行聯線電暈處理后才能夠印刷。這樣才能保證有良好的油墨黏著力。如果材料表面已經有可以印刷的涂布，客戶應該咨詢材料生產商應該使用品牌的油墨，因為不同的涂布配方，適合不同品牌油墨。

綜上所分析，在生產中如果遇到薄膜材料油墨黏著力的問題，我們應該正確分析原因，從而才能找到正確解決問題的方法。