每到季節(jié)交替（特別是春夏或秋冬交替）時，便是軟包裝生產(chǎn)最容易出問題的時候。在這些問題中，最為突出的是溶劑殘留量超標、印刷品質(zhì)下降、復(fù)合環(huán)節(jié)出現(xiàn)白點或復(fù)合強度下降等。

造成這些問題的直接影響因素是生產(chǎn)環(huán)境因素，因為季節(jié)變化必然帶來環(huán)境的變化，這其中最明顯的變化就是環(huán)境溫度和濕度的變化。不過如果是在恒溫恒濕的GMP車間進行軟包裝生產(chǎn)，當另行別論。

但對于我國絕大部分軟包裝企業(yè)來說，軟包裝的季節(jié)性生產(chǎn)問題還是十分突出的，應(yīng)予以重視。企業(yè)應(yīng)針對所在地區(qū)的季節(jié)特點，列出生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制參數(shù)，進行驗證后建立檔案，確立控制關(guān)鍵點。接下來，和大家分享一些軟包裝季節(jié)性生產(chǎn)的實際案例，希望能起到拋磚引玉的作用。

實例一

有一年從冬季跨入春季的階段，出于印刷效果和溶劑殘留控制問題考慮，A公司冬季印刷時采用的油墨溶劑主要為乙酸乙酯，干燥速度較快。但是進入4月中旬后，氣溫迅速轉(zhuǎn)暖，操作人員依然按之前的習慣調(diào)配油墨溶劑，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良、網(wǎng)點丟失、干版等問題。隨后，相關(guān)人員在溶劑中添加了正丙酯，減慢了油墨干燥速度，情況好轉(zhuǎn)。

實例二

B公司在生產(chǎn)大部分蒸煮包裝時，會在聚氨酯油墨中添加一定量的固化劑，選擇的固化劑一般是對羥基（－OH）十分敏感的端異氰酸酯基類聚氨酯。但是需要注意的是，在高濕環(huán)境下，這種固化劑會與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生以下影響：

①消耗固化劑，而這種固化劑一般都很貴，增大了成本壓力，同時也會增加產(chǎn)生剝離強度問題的風險；

②在復(fù)合層間產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致復(fù)合制品外觀不良；

③反應(yīng)產(chǎn)物為內(nèi)聚能很高的聚脲型聚氨酯，會在復(fù)合環(huán)節(jié)形成斑點、晶點；

④面層堅硬的殼體還會阻止內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，致使溶劑殘留量增加。

另外，高溫還會促進固化劑與空氣中水分的反應(yīng)速率。B公司注意到這個問題后，就委派專人保管、存儲油墨耗材，盡快使用已配備的油墨，剩墨則一定放置在陰涼通風處密封保存；經(jīng)過印刷后的產(chǎn)品，則放入濕度較低的庫房進行密封保存。當處于高溫高濕季節(jié)時，這些措施就更需要進一步做到位。

實例三

BOPA薄膜是軟包裝生產(chǎn)中常用的一種基材，由于BOPA分子結(jié)構(gòu)中存在-NH-和-C-O=，會形成氫鍵，當有水分接近時，水分子還會介入其中，形成分子鏈更長的氫鍵，使BOPA薄膜的柔韌性增加，透氣性增大。

曾經(jīng)有實驗表明，長度為100mm的BOPA薄膜在高濕環(huán)境下放置10分鐘，會增長至110mm，變化幅度達10%。BOPA薄膜的這一特性非常不利于生產(chǎn)，稍有不慎，就會造成類似紙張荷葉邊的現(xiàn)象，并導(dǎo)致套印不準、規(guī)格偏差、復(fù)合斑點等質(zhì)量問題。

因此，在濕度會發(fā)生顯著變化的季節(jié)交替時節(jié)，要特別注意BOPA薄膜的存儲和使用問題，盡量避免將其放置在高濕環(huán)境中。另外，溫度也是需要特別關(guān)注的因素，BOPA薄膜對環(huán)境溫度的變化也比較敏感，因此在存儲、使用過程中，應(yīng)設(shè)置適當?shù)臏囟葏��?shù)，避免BOPA薄膜因溫度變化而引起的伸縮變形，以及因此給正常生產(chǎn)帶來的不必要麻煩。

實例四

有一年夏季雨水特別充足，而且溫度也較高，是典型的高溫高濕環(huán)境。在此階段車間生產(chǎn)的MCPP和MPET產(chǎn)品的鍍鋁層和其基材的附著力變差，鍍鋁層甚至還會直接脫落，其中MCPP鍍鋁層脫落的情況更為嚴重一些。究其原因，是由于水分子介入其中引起的。而PET薄膜的極性強于CPP薄膜，所以MCPP薄膜更容易在這種情況下發(fā)生脫落。

實例五

在擠出復(fù)合過程中，很多操作人員時常會忽略環(huán)境溫度和濕度的影響。其實，濕度的變化對擠出復(fù)合產(chǎn)品的復(fù)合強度有著十分重要的影響。而吹膜工序則對環(huán)境溫度比較敏感，在冬季和夏季進行生產(chǎn)時，相應(yīng)的加工參數(shù)需要進行調(diào)整，溫差一般在10℃左右。

實例六

在印刷環(huán)節(jié)，由于環(huán)境溫濕度變化引起的溶劑揮發(fā)導(dǎo)致油墨變質(zhì)的問題十分常見，這一問題在復(fù)合工序也同樣存在。溶劑揮發(fā)需要一定的能量，膠盤里或是在薄膜表面的膠液中的溶劑在揮發(fā)過程中，會帶走部分熱量，使得其周圍的空氣溫度降低，所以通常膠盤的手感比較冰冷。

當溫度達到水蒸氣凝結(jié)點以下時，水分就會在其表面聚集，薄膜和涂膠輥之間的膠黏劑在壓輥碾壓作用下發(fā)生高速分離時，水分會乘機進入其中。有人曾進行過試驗，數(shù)據(jù)表明，剛配好的膠液的含水量為0.03%，在無封閉狀態(tài)下使用半小時后其含水量會達到0.46%，此時復(fù)合白點明顯、膠體發(fā)白、黏度變大，在高溫高濕的環(huán)境下，此現(xiàn)象更為明顯。

實例七

有一年夏季溫度很高，但是長時間沒有降雨。在這種高溫低濕的環(huán)境下，由于薄膜摩擦產(chǎn)生的靜電難以通過接地方式導(dǎo)走消除，而靜電積累到一定程度，不但會對印品質(zhì)量產(chǎn)生明顯影響，還會產(chǎn)生電火花，甚至會引起火災(zāi)，造成人身和財產(chǎn)損失。因此，在這種環(huán)境下，要尤其重視通過靜電消除設(shè)備和控制環(huán)境濕度的方法，對靜電進行控制和消除。

綜上所述，軟包裝企業(yè)應(yīng)對季節(jié)性生產(chǎn)問題予以重視，尤其要關(guān)注和控制生產(chǎn)車間的溫濕度，安裝溫濕度調(diào)節(jié)儀器，安排專人監(jiān)控數(shù)據(jù)，形成記錄檔案，盡量將環(huán)境溫度控制在24℃左右，將相對濕度控制在60%；一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理，調(diào)整工藝，消除隱患，確保安全生產(chǎn)。