1、基材的種類

基材主要可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。基于紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規定為52度， 如果角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會使材料斷裂分離現象加劇。

 

薄膜類材料的模切，簡單地說就是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時會將產品一起剝離。

 

模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30°~ 42°。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且如果刀刃不鋒利還會出現基材切不穿，離型紙斷裂的情況，或者使模切產品的邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。

 

總之，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄膜材料對設備精度、刀模的精度和離型紙都有一定的要求。

2、基材的強度

基材的強度和基材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在壓敏膠材料的模切過程中，與基材關聯最大的因素是排廢速度。環境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢。

 

設計版式時，要根據材料的強度，通過試驗合理安排模切產品的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產效率，還能減少材料浪費。

3、基材的厚度

材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿離型紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，容易出現切穿離型紙的故障。

 

所以模切薄型基材時，一定要在精度高的設備上進行，盡量減少模切面積(尤其是小產品)，使用專業模具生產商的刀模。

 

基材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度。可分別用80g/㎡和60g/㎡的材料做排廢對比試驗，結果是前者比后者的生產效率提高了20％一30％。

1、不透明離型紙

常用的不透明離型紙以顏色區分，可分為黃色和白色兩種；以結構區分，分為涂布PE涂層和不帶PE涂層兩種。

涂布PE涂層有兩個目的：

1、封住紙張表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，減少涂布量，可降低成本；

2、改善模切特性，因為PE涂層相當于一層緩沖墊，有一定的韌性和彈性，可減少離型紙的斷裂。

● 厚離型紙標簽主要用于手工貼標，模切質量不合格對手工貼標有一定影響，如模切不斷，手工排廢時會連同標簽一同揭下來；若將離型紙切穿或切穿一半，操作者揭標也非常困難。
●不透明離型紙在平壓平模切機上模切時，常見故障是離型紙斷裂，所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎上，要盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的離型紙，以提高模切質量。

2、半透明離型紙

半透明離型紙又稱薄離型紙，目前，模切壓敏膠材料常用格拉辛離型紙(玻璃離型紙)。

格拉辛離型紙有兩個指標會影響模切質量：

一是厚薄均勻性；

二是纖維結構；

 

 

其中離型紙厚薄均勻性是最為重要的，尤其是圓壓圓模切時，因為模切刀輥的尺寸由離型紙的厚度決定，如果離型紙厚度不均勻，刀刃就會切穿或切不到離型紙，給排廢工序帶來麻煩。

 

格拉辛離型紙的纖維結構對圓壓圓模切來說，主要影響模切速度，因為纖維強度直接影響排廢斷裂速度，速度越快、拉力越大，排廢越容易。如果材料本身強度大，即可提高模切速度。但是，對于速度較慢的平壓平式模切，纖維結構對模切質量影響不大。

 

此外，纖維的韌性和抗斷裂性對模切質量影響非常大，纖維韌性好的離型紙，在精度低的設備上模切可能不會出問題，但如果離型紙的纖維脆、韌性差，就只能在設備精度高、模切質量好的設備上進行模切加工，這說明，設備精度也是影響模切質量的因素之一。