1、復合膜袋的熱封強度到底有哪些影響因素？
復合膜袋的熱封強度的主要影響因素是復合膜中內封層樹脂薄膜的性能來決定的，內封層樹脂的各種熱封性能是影響熱封牢度的重要影響因素。例如良好的熱黏性，良好的低溫熱封性，可以在快速自動制袋機及快速自動充灌成形封口機上有良好的使用適性，保證在高速下仍有良好的熱封牢度。標準的熱封強度是指JISZ1526—1976中規定的130～140度的溫度，1kgf/cm2壓力，2—3s的時間下的熱封強度。
此外，對復合膜的熱封強度來講還有低溫熱封強度，夾雜物熱封強度及熱間剝離強度（即熱粘合強度）等，都是衡量該種薄膜總的熱封性能好壞程序的標志。復合薄膜的熱封強度也受到與熱封用內層薄膜相層和的面層材料性能的影響。為此，復合薄膜的熱封強度受主要基材膜的影響順序如下：玻璃紙＜OPP＜PET＜ONY，ONY熱封用復合膜的熱封強度為最大，而玻璃紙復合膜的熱封強度為最低。
主要基材的剛性也對復合膜的熱封剝離距離有影響，熱封后加壓熱封刀上壓力去除后，由于主基材薄膜剛性越高則熱間剝離強度的不利影響越大，尤其對于錠片的剝離包裝來講更是這樣。
當熱封壓力去除后，熱封處還處于熱的狀態，剛性大的主基材膜就會在制袋機牽引力引起的剝離力作用下，使已經熱合了的薄膜離開原有的熱和位置發生位移，這就是熱間剝離距離，剛性越大，這個熱間剝離距離越大。此外熱封牢度還同熱封時的熱封溫度、壓力和熱封時間有關系。一般而言，熱封溫度提高、熱封壓力增加、時間提高也有利于熱封強度的提高。但是過高的溫度過大的壓力與過長的時間，會使內封層樹脂在亞力下往兩側移動，使熱封層面上的內封層薄膜變薄，降低熱封的牢度，嚴重的還會引起漏封、燒焦。還應當指出的是熱封用薄膜的成型加工溫度也會影響到熱封強度，對于LDPE而言，成型加工溫度超過280度時，熱封強度隨成型加工溫度的上升而迅速下降；對于EVA而言，超過240度后，復合膜的熱封強度隨加工成型溫度的提高而迅速下降，且臭味增加。任何LDPE牌號均有一個最佳的熱封溫度，在這個熱封溫度下，熱間剝離距離最小，熱封最好，對一般LDPE牌號來講，在160—200度之間較適宜。
2、復合薄膜的透明度不良，產生的原因是什么？
許多包裝要求具有高透明度，使得大面積的空白基膜BOPP和CPP復合，但有時會出現透明度不良。其原因有以下幾項：
A：膠黏劑本身顏色太深。深黃色、黃紅色，有時甚至是絳紫色，留在膠膜上也是相應的顏色。因此，在要求高度透明的場合下，要選用微黃色甚至無色的、高透明度的膠黏劑；
B：膠液中混有灰塵等微粒，或車間環境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去熱風中也有灰塵，被粘在膠層面上，復合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明。這就要將膠液用180目的金屬或尼龍布網過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛生，地面要光潔，不毛糙，無浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道的進風口可用180目的過濾網或其它過濾器材清除熱風中的塵埃，每次開機前要將過濾網拆下來清洗，保持干凈；
C：基膜的表面張力不高，膠液對它不能均勻浸潤，要收縮，干燥后造成前膜不均勻，看上去是一點一點，透明度不好。這就要表面張力大于38達因的薄膜，或重新進行處理，合格后再用；
D：膠黏劑的流動性不足，展平性差。這時要改用流動性好的膠黏劑，或使用一點能提高展平性的溶劑，但要防止殘留溶劑太多而出現的異味問題；
E：上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明。應檢查上膠量，使其足夠并保持均勻；
F：膠黏劑本身吸濕，已變渾濁，有溶解物。應重新配膠，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。特別是在使用剩余膠液時，一定要仔細檢查，在確認無沉淀、無渾濁時才可使用；
G：一開始進入烘道的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結皮，當熱量深入到膠液層內部后，膠層下面的溶劑氣化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈的，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘道溫度自入口處應逐步提高，由低到高，有一個梯度，讓溶劑有秩序地、連續地由內部向外部蒸發。另外，可用不同沸點的溶劑混合起來，在受熱蒸發時膠層表面的高沸點保留較長時間，不致表層結皮；
H：復合時的橡膠輥有缺陷，某一點壓不著，形成空檔，不透明。所以要經常檢查，若有缺陷，要馬上更換。
3、復合后出現油墨層轉移現象應如何處理？
許多包裝材料都有精美的圖案和必要的文字說明，它們都是用油墨印刷上去的，且油墨層都在表膜與次層膜之間。由于油墨是被表膜保護著的，所以不怕磨損、刮落，沒有表印油墨易掉下來的缺點。但是，有時會出現復合后在剝離時油墨層要轉移，與原來的承印基膜間的牢度很差，表現出來的剝離力也會很低的現象。還有一種情況是復合袋在裝入某些內容物后，特別是有芳香性、辛辣性或表面活性物質的內容物經數周貯存后，油墨層會自動分層，甚至出現油墨發粘的現象。
出現油墨層不牢，在剝離時墨層要轉移的原因主要有以下兩點：
A：印刷前基膜的表面處理強度不夠，表面張力偏低，甚至小于38達因。雖然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度不高，用膠帶去拉時很容易被拉下來。如果是這種情況，就必須改用表面張力復合要求的基膜，最起碼要達到38達因；
B：油墨的印刷牢度合格，用膠帶去拉時拉不下來，但復合后再去剝離時墨層又會轉移，剝離力也很低。這種現象就不是基膜的表面張力太低的原因了。
我們必須采用專用的油墨才能從根本上保證質量。首先，在復合材料中必須采用里印的復合油墨，不能用表印油墨。其次，也可以在選擇復合用的膠黏劑時采用滲透性強、能增加油墨與承印基膜牢度的膠黏劑品種。
4、如何做水煮和蒸煮試驗，內容物用水是否可以？
水煮、蒸煮試驗的幾個方法各個廠家都能弄，雖然操作的方式有差異，但追求的目的是一樣的。例如：在印前先用打樣機（如微調式手動輪轉凹印或膠印機）或展色棒（輪），把準備采用的油墨調一點，在相同的承印物進行打印。待徹干后，用剪刀從中一分為二剪掉（也可用真空試驗包裝機直接把印樣注入水封好），一樣放入水里，一樣放在加有支架的水面上，蓋好蓋子進行試驗其水煮和蒸煮后的圖附著、光澤、色相等技術指標，關鍵是要達到用戶所需要達到某一溫度的沸水和蒸汽下無脫落、無變色、褪色或分層現象，一般用水完全可以。
