【看點(diǎn)】在擠出含鈦白粉的粒料時(shí)，最易觀察到由于擠出層厚度不一致造成擠出薄膜在口模方向上的遮蔽度不一致形成的流道痕跡。這種現(xiàn)象造成的原因是什么呢？本文給你一一解答。
原因及對(duì)策
1、塑模口間隙不均勻。應(yīng)定期對(duì)塑模口用量規(guī)檢查其間隙，并及時(shí)加以調(diào)整，使之保持均勻。
2、臟污附著于模口上的某些部位，應(yīng)用軟質(zhì)銅片清理模口部位，直至出料膜平滑為止。
3、擠出溫度太高。在高溫加工時(shí)，樹脂容易發(fā)生交聯(lián)，交聯(lián)處樹脂流動(dòng)性差，在模口部位容易發(fā)生碳化物，而擠出量越少，越容易附著。因此要用軟質(zhì)銅片經(jīng)常清理模口部位，防止碳化物附著于模口上的某些部位，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、T型模具上部有傷痕。
5、溫度設(shè)定不良。應(yīng)調(diào)整T型模具溫度，使各段淋膜厚度均勻。
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