一、制袋后產(chǎn)生卷曲翹邊

1、制袋后產(chǎn)生袋口向內(nèi)卷：

a) 熱封層材料耐熱性低,收縮率太大,向內(nèi)卷；

b) 兩基材張力不一致，內(nèi)層張力大于外層張力,則成品袋開口向內(nèi)卷曲；

c) 熱封材料耐熱溫度比制袋熱封溫度低；

e) 基膜比內(nèi)層膜熱收縮率小,制袋熱封后產(chǎn)生內(nèi)卷。

2、制袋后產(chǎn)生袋口向外卷：

a) 外層材料熱收縮率比內(nèi)層材料熱收縮率大；

b) 膜內(nèi)殘留溶劑多；特別是含OH根多,易吸潮, 此時熱封位有氣泡產(chǎn)生；

c) 上膠涂布量過大，未完全干燥，殘留溶劑多, 熱封位有隧道現(xiàn)象出現(xiàn);

d) 外層材料的耐熱溫度比熱封材料低產(chǎn)生外卷;

e) 材料熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較簿時基材張力過大,而復合材料張力過小,成品袋更容易向外卷。

3、S型卷曲;

a)  BOPA膜吸潮太大, 制袋熱封后產(chǎn)生s型型變卷曲;

b)  BOPA膜縱、橫向熱收縮比值相差太大, 一般應控制在0.5的差值較佳；

c)  BOPA膜熱收縮率太大,引起卷曲, 縱、橫向收縮率 超過3.0%。(普通復合包裝)

二、非同步收縮產(chǎn)生卷曲

復合膜的非同步收縮體現(xiàn)為材料的卷曲與翹曲的變化，非同步收縮有成品袋子 "向內(nèi)卷曲"或"向外卷曲"兩種表現(xiàn)形態(tài)，這種狀態(tài)顯示了復合膜內(nèi)部除同步收縮外仍然存在非同步收縮(熱應力或收縮率差異大小及收縮方向) 而產(chǎn)生的卷曲 。

一般在市面上CPP熱收縮率均不大于1%,PE膜熱收縮率縱向在1.4%~7.2%、橫向在-0.4%~-1%之間， 

普通BOPA膜縱、橫向收縮率控制在2.5%以內(nèi)，其差值控制在0.5%，（160℃、5nim）。

三、 蒸煮后卷曲翹邊

若產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為BOPA//CPP時，經(jīng)水煮、蒸煮袋,經(jīng)熱處理后都是必然要向外卷曲的。而BOPA//PE結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱處理后袋子的開口處有可能是向外卷曲、也有可能是向內(nèi)卷曲，也有可能是平整的。但制袋時是"橫出"的，經(jīng)熱處理后，袋子的開口邊一定是向外卷曲的。

就BOPA蒸煮膜縱、橫向熱收縮率（即膜0度、90度耐121, 熱收縮率）控制在5%左右產(chǎn)生的卷曲概率相對少些。其縱、橫向熱收縮率差值也應控制在0.5%之內(nèi)。BOPA膜（UNITIKA）蒸煮膜指標是縱向不大于2.8%，橫向不大于1.7% 。

四、 購膜進倉及生產(chǎn)時應注意事項

購膜進倉時,應在相似的加工條件下對所用卷膜進行熱收縮率檢測，若偏差過大的最好調(diào)整使用。一般產(chǎn)生卷曲翹邊歸納為以下幾點：

（l）復合膜的厚度不一致，產(chǎn)生熱封溫度不一而收縮率不一導致。

（2）熱封溫度過高或時間過長，產(chǎn)生熱封部位收縮起皺。

（3）在縱向熱封刀部分，復合膜的運行軌跡不平直，產(chǎn)生收縮起皺。

（4）制袋冷卻不充分，特別體現(xiàn)在制袋熱封后末冷卻而熱封部位收縮起皺。

（5）熟化時間不夠，殘留溶劑多，會產(chǎn)生氣泡，脫層或袋角卷曲。

（6）表層基材膜耐熱性較差，向外卷曲。

（7）復合過程中復合兩基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力。尤其是復合膜厚度較簿時更容易發(fā)生此類故障，表現(xiàn)為向外卷。

（8）熱封層特別是PE層收縮率太大引起向內(nèi)卷曲，

（9）上膠涂布量過大引起外卷。

（10）復合時基材張力不一致，導致收縮卷曲，并且哪邊張力大卷曲偏向哪一邊。

（11）尼龍膜的收縮率太大引起的S型狀收縮卷曲

（12）尼龍膜45度對角線的熱收縮率兩者差值越小，表明產(chǎn)品均衡性越好，差值小于1.5%制袋時產(chǎn)生翹角概率較低。

（13）膜內(nèi)殘留溶劑太多引起向外卷曲。

（14）基膜吸濕性較大吸濕后制袋產(chǎn)生向外卷曲。

（15）外層膜的收縮比與內(nèi)層的收縮比相差太大，引起外卷。反之則產(chǎn)生內(nèi)卷曲。

（16）制袋外層材料的耐熱溫度比熱封溫度低，產(chǎn)生外卷曲。

（來源：中夏軟包裝傳媒）