預防性維護的價值

　　談到預防性維護，有很多認識誤區。其中一個就是認為預防性維護的成本過高。按照這一邏輯，進行預防性維護比定期進行停機和維護的成本還要高，即比設備出現故障后的維修成本要高。就某些零件來說，確實如此。但是，需要進行比較的不僅僅是成本，還包括由于實施了預防性維護所獲得的長期的利潤收益以及節約的成本。例如，如果沒有預防性維護，由非計劃性停機而導致的停機造成的損失就有可能發生。此外，預防性維護將由于提高了設備使用期間的生產效率而節約成本。

　　預防性維護帶來的長期好處

　　提高系統的可靠性：

　　減少更換零件所造成的成本損失：

　　減少系統停機時間：

　　零件的庫存管理更佳：

　　從長期影響和成本比較看，預防性維護比設備出現故障時進行的常規維護更有意義。

　　何時進行預防性維護

　　當且僅當符合下列兩種情況時，進行預防性維護才有意義：

　　條件一：有問題元件的故障率提高。換句話說，元件的故障率提高，這就意味著磨損，要對元件進行預防性維護。不過，如果一個元件的故障率過高(通過指數分布體現)，那么預防性維護就沒有意義。

　　條件二：進行預防性維護活動的總成本要低于維修型維護的總成本。注意維修型維護的成本，要包括可見和不可見成本，如停機損失、生產時間損失、丟失的信譽度等。

　　如果符合兩個條件，預防性維護就有意義。此外，根據成本比率，可以通過電腦計算出對單個零件進行預防性維護的最適宜時間。

　　預防性維護要求對每臺機器每個零件都要關注，進行維護要按計劃而定。通常，都會參照機器生產廠家提供的一份清單，上面具體列明了所有維護任務和常見故障難題等。每個維護監管人員都應在與全廠工序和計劃一致的框架下組織完成這些任務。有時，維護監管人員對任務和計劃的評判可能與機器生產廠家的觀點不盡相同。