聚酯是以PET為代表的熱塑性線型飽和聚酯的總稱，包括PBT、PEN、PCT及其共聚物。PET是開發(fā)最早、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的聚酯產(chǎn)品，人們最為熟悉。一、性能和用途
　　聚酯的用途可分為纖維和非纖維兩大類，后者包括薄膜、容器和工程塑料。聚酯開發(fā)初期主要用于制造合成纖維(占PET消耗量的70％左右)。聚酯還用來(lái)制3-350μm的薄膜、絕緣材料、磁帶帶基、電影或照相膠片片基和真空包裝等。聚酯非纖應(yīng)用的另一主要領(lǐng)域是制造充裝飲料、食品等的中空容器。其次，聚酯還作為工程塑料用于電子、電器等領(lǐng)域，如作接插件、儀表殼、熱風(fēng)口罩等，其中尤以包裝容器的發(fā)展引人注目。現(xiàn)在已有20％以上的PET用作包裝材料，且有上升的趨勢(shì)。包裝已成為PET的第二大用戶，僅次于合成纖維。二、在包裝上的應(yīng)用1、聚酯包裝種類和特點(diǎn)
　　由于PET可以方便地通過(guò)快速冷卻的方法得到基本處于非晶態(tài)、高透明、易拉伸的PET制品，所以作為包裝材料時(shí)PET既可制成雙向拉伸包裝膜，又可由非晶態(tài)瓶坯得到高強(qiáng)度、高透明的拉伸吹塑瓶，還可以直接擠出或吹塑成非拉伸中空容器。PET薄膜具有透明、耐油、保香、衛(wèi)生可靠和使用溫度范圍廣等性能(高溫蒸煮和冷凍包裝均可)，但熱封合性差，須與其他薄膜(熱封層)復(fù)合使用，且價(jià)格較通用塑料薄膜高，限制了PET薄膜在包裝上的應(yīng)用。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分發(fā)揮了PET性能，對(duì)內(nèi)容物有良好的展示效果，性能和成本與其他中空容器相抗衡。因此PET作包裝材料時(shí)基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中應(yīng)用最多的是幾十毫升到2升的小型瓶，也有容量30升的大瓶。2．應(yīng)用舉例
　　(1)飲料包裝 在飲料包裝中，聚酯瓶應(yīng)用最為成功的是碳酸軟飲料(CSD)，如可樂、雪碧等，CSD用瓶已占PET瓶總量的1／3。PET瓶具有外觀漂亮、設(shè)計(jì)靈活、強(qiáng)度高、對(duì)CO2(二氧化碳）密封和可靠的衛(wèi)生性，使聚酯瓶成為CSD理想的包裝容器，是迄今CSD飲料唯一廣泛采用的塑料容器。中國(guó)飲料工業(yè)協(xié)會(huì)1998年的統(tǒng)計(jì)資料表明，中國(guó)CSD飲料包裝中PET瓶占57.4％，其次是易拉罐和玻璃瓶，分別占31％和7％。
　　(2)食用油包裝 PET瓶耐油性好、透明、無(wú)毒、無(wú)味、不易破碎，對(duì)O2（氧氣）的阻隔性好，對(duì)紫外線亦有較好的遮斷性，可保護(hù)食用油長(zhǎng)期免受氧化，不變質(zhì)。國(guó)外已得到成功應(yīng)用，國(guó)內(nèi)這方面的需求還在不斷上升。
　　(3)調(diào)味類商品包裝 醬油等汁狀調(diào)味品是聚酯瓶的一個(gè)巨大潛在市場(chǎng)。PET瓶保香性好、質(zhì)輕、不易破碎等特性是其在該領(lǐng)域應(yīng)用的有利條件。早在1995年，日本在這方面的應(yīng)用量就已超過(guò)3萬(wàn)t。占PET瓶總消耗量的13％。我國(guó)此類商品仍主要采用玻璃瓶包裝，聚酯瓶的應(yīng)用尚處于起步階段。
　　(4)啤酒包裝 世界上以塑料瓶代替玻璃瓶用于啤酒包裝尚處于研究開發(fā)試用階段，我國(guó)有關(guān)部門和企業(yè)也日益關(guān)注和重視啤酒塑料包裝的發(fā)展情況。
　　(5)農(nóng)藥、醫(yī)藥、日化產(chǎn)品包裝 聚酯瓶可用于部分農(nóng)藥包裝。采用回料吹制的低成本PET農(nóng)藥瓶已在國(guó)內(nèi)投入生產(chǎn)。PET瓶安全、衛(wèi)生，有良好的防潮、隔氧和展示功能，使得PET瓶在醫(yī)藥包裝領(lǐng)域得到了應(yīng)用。化妝品、洗滌劑之類的日化產(chǎn)品，也是聚酯瓶應(yīng)用的一個(gè)巨大市場(chǎng)。PBT、PEN瓶的良好耐化學(xué)藥品性、保香性、高透明、高光澤對(duì)紫外線的屏蔽性和造型設(shè)計(jì)的靈活性等正是化妝品等日化產(chǎn)品所期望的特性。因此，聚酯瓶在日化產(chǎn)品包裝上的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，尤其新型阻氣、紫外線屏蔽的PEN樹脂瓶在香水、化妝品包裝上將占領(lǐng)一席之地。
　　3．聚酯包裝的新發(fā)展
　　PET瓶以其優(yōu)越的性能、較為低廉的成本及對(duì)環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性，在和其他包裝材料(玻璃、馬口鐵、PE、PVC等)瓶類的競(jìng)爭(zhēng)中得到了迅速發(fā)展，但其耐熱性不高、阻氣性欠佳局限了其在熱罐裝和要求氣密性高的場(chǎng)合應(yīng)用，并引起人們高度重視。在提高改進(jìn)其性能的過(guò)程中，聚酯包裝獲得了新的發(fā)展。
　　(1)改進(jìn)耐熱性
　　普通PET瓶不能用于果汁、茶等需熱罐裝的物品包裝。目前通過(guò)研究，已開發(fā)了3類實(shí)用的耐熱聚酯瓶：①熱定型瓶，可達(dá)到85℃罐裝的要求;②PET／PEN合金瓶，PEN耐熱性高，在普遍注拉吹設(shè)備上可制得符合80℃以上熱罐裝要求的瓶子，倘若再經(jīng)熱定型處理，熱罐裝溫度可達(dá)90℃以上;③與耐熱性聚芳酯等制成多層復(fù)合瓶，以提高耐熱性。
　　(2)提高阻氣性 盡管PET的氣體阻隔性遠(yuǎn)高于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料。但對(duì)于啤酒、白酒、香水等保鮮、保味要求較苛刻的產(chǎn)品仍然不能滿足要求。提高阻氣性的方法主要有如下3種。①多層復(fù)合。以PET為主，加入PVDC、EVOH、MXD6、PEN等其他氣密性好的材料做成3層或5層瓶。②采用特殊處理方法，如在PET瓶?jī)?nèi)或外層涂布環(huán)氧阻隔層，或進(jìn)行等離子體處理(ACTIS技術(shù))。③用其他阻隔性樹脂成型，以PEN或PEN與PET的共聚或共混物為原料，既提高了瓶子的阻氣性，又提高了瓶子的耐熱性，可滿足啤酒保存3-6個(gè)月的要求，還可以堿洗消毒，重復(fù)使用，從而降低成本。因?yàn)榍皟煞N方法有透明性差、回收處理困難、工藝復(fù)雜、設(shè)備要求特殊等現(xiàn)象，而且雖然氣密性提高了，但耐熱性不行，只能適應(yīng)無(wú)菌罐裝的場(chǎng)合，我國(guó)啤酒行業(yè)大都采用罐裝后巴氏消毒的技術(shù)。所以采用PEN或與PRT的共聚、共混物為原料，通過(guò)現(xiàn)行PET瓶吹制設(shè)備和工藝進(jìn)行成型，是適合我國(guó)國(guó)情的啤酒塑料包裝發(fā)展方向，值得引起有關(guān)部門和企業(yè)的重視。三、發(fā)展展望
　　聚酯包裝材料是各類包裝材料中最有活力、最具發(fā)展前途的材料，也是聚酯眾多應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展最快的領(lǐng)域。PET、PEN為首的聚酯已成為CSD、水、果汁等飲料包裝的主流材料，還將成為啤酒、食用油、化妝品等產(chǎn)品的包裝材料之一。
　　我國(guó)聚酯非纖用的開發(fā)始于80年代，瓶級(jí)聚酯和聚酯瓶起步較晚，但我國(guó)聚酯包裝產(chǎn)業(yè)正高速發(fā)展。近幾年我國(guó)CSD、純水、果汁等飲料以20％以上的速度增長(zhǎng)，因此飲料包裝用聚酯瓶的需求也以二位數(shù)增長(zhǎng)，同時(shí)，瓶級(jí)聚酯在非食品包裝市場(chǎng)(如化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等)的需求也正悄然增加。1996年我國(guó)瓶級(jí)聚酯的消耗量為12萬(wàn)t，1998年18萬(wàn)t，預(yù)計(jì)2000年將達(dá)到30萬(wàn)t，可見我國(guó)是瓶級(jí)聚酯和聚酯包裝潛力最大的市場(chǎng)。我國(guó)的包裝用非纖聚酯極具發(fā)展前景，聚酯包裝產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)快速發(fā)展。