瓦楞紙板平整度是紙箱生產(chǎn)技術(shù)中的重要指標(biāo)之一，它直接關(guān)系到產(chǎn)品印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。瓦楞紙板平整度差，會(huì)產(chǎn)生瓦楞紙板多種拱形狀、機(jī)械化吸附式送印時(shí)容易卡住及造成紙板報(bào)廢而被迫停機(jī)清理；雙色印刷或多色印刷中容易產(chǎn)生著墨不勻、套色不準(zhǔn)、顏色疊邊出現(xiàn)空隙等；印開機(jī)上開槽尺寸位移，紙箱上下?lián)u蓋重疊或不合縫；模切送料同樣會(huì)產(chǎn)生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導(dǎo)致整片紙板次廢或設(shè)備損傷而被迫停機(jī)整理。總之，紙板平整度差會(huì)使送料不便并造成生產(chǎn)過程中次廢品增多。
　　為了提高瓦楞紙板平整度，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率和正常的生產(chǎn)效率，我們?cè)诩埾渖�產(chǎn)實(shí)踐中不斷測試分析，摸索出了一些改進(jìn)方法。現(xiàn)粗淺概括如下，僅供參考。
　　瓦楞紙板平整度差的外觀形狀
　　瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。
　　橫向拱形，是指沿著瓦楞方向產(chǎn)生的拱形。縱向拱形，是指紙板沿著生產(chǎn)線速度方向產(chǎn)生的拱形。任意拱形，是指沿著任意方向產(chǎn)生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負(fù)拱形，面里紙表面各有起伏的稱為正負(fù)拱形。
　　影響紙板平整度的主要原因
　　1.面里紙種類、等級(jí)不同。有進(jìn)口、國產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強(qiáng)度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E級(jí)。按紙質(zhì)好差用料，一般面紙比里紙好些。
　　2.面里紙主要技術(shù)參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：
　　（1）面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。
　　（2）面紙里紙含水率不同。因供貨方、運(yùn)輸庫存等環(huán)境濕度不同、有面紙比里紙含水率大的，也有小的。
　　（3）面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。
　　3.同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi)芯側(cè)含水率不同。
　　4.紙經(jīng)預(yù)熱器的（包角）受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當(dāng)或（包角）受熱面長度不能任意調(diào)節(jié)。前者由于操作不當(dāng)，后者由于設(shè)備局限性，影響了預(yù)熱烘干效果。
　　5.不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
　　6.紙經(jīng)預(yù)熱后散發(fā)水分時(shí)間不足或環(huán)境濕度大、通風(fēng)差、生產(chǎn)線速度不當(dāng)。
　　7.單面瓦楞機(jī)、涂膠機(jī)的上膠量不當(dāng)、不均而引起進(jìn)紙板收縮率不均。
　　8.蒸汽壓力不足、不穩(wěn)，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導(dǎo)致預(yù)熱器不能正常穩(wěn)定工作。
　　有關(guān)因素、參數(shù)測試及定性分析
　　針對(duì)如何改進(jìn)紙板平整度的問題，我們對(duì)常用幾種紙的物理性能、工藝設(shè)備等有關(guān)因素、參數(shù)進(jìn)行了測試及簡要定性分析。
收縮率（ε)的計(jì)算式為：
　　ε=某含水率時(shí)的樣紙長度-含水率為零時(shí)的樣紙長度/某含水率時(shí)的樣紙的長度×100%
　　有關(guān)因素、參數(shù)的測試結(jié)果
　　（1）同種紙質(zhì)定量增加，收縮率稍有減少。
　　（2）瓦楞紙板生產(chǎn)線所供蒸汽壓力與預(yù)熱器表面溫度成正比。氣壓越高，預(yù)熱器表面溫度越高，