【看點(diǎn)】塑料薄膜印刷后印跡出現(xiàn)已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)印件之間斷不開(kāi)，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等因素有著密切的聯(lián)系。
引起油墨“回粘”現(xiàn)象的因素分析：
一、油墨中的連結(jié)料樹(shù)脂
目前塑料薄膜凹印所用的油墨大多屬于溶劑型油墨，作為連結(jié)料樹(shù)脂，要求其與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘連，具有一定的柔軟性，并能耐一定的高溫，在一定范圍內(nèi)不受外界因素變化的影響。
另外，在加工油墨時(shí)，如果研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，研磨產(chǎn)生的溫度就會(huì)過(guò)高，導(dǎo)致連結(jié)料樹(shù)脂部分變性，也會(huì)給粘連帶來(lái)一定的影響。
二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)
當(dāng)印刷墨層內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定的濃度時(shí)，印刷墨層保持微融（潤(rùn)濕）狀態(tài)，這就直接導(dǎo)致了粘連問(wèn)題的產(chǎn)生。因此，必須對(duì)殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量除受到連結(jié)料樹(shù)脂的溶劑釋放性影響以外，還受到下列因素的影響。
1、溶劑的揮發(fā)能力
印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速率是不同的。若溶劑的純度不合要求或過(guò)多地使用了慢干溶劑，則在正常條件下就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問(wèn)題。
另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對(duì)溶劑的揮發(fā)有一定的影響。就同一顏料來(lái)說(shuō)，溶劑揮發(fā)速率將隨顏料濃度的增大而減小；對(duì)于不同的顏料來(lái)說(shuō)，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發(fā)速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發(fā)速率也低。
2、干燥條件
干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速）、干燥裝置結(jié)構(gòu)等。干燥不良，殘留溶劑量就會(huì)增多。因此，應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條件。提高風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速），無(wú)疑可以強(qiáng)化干燥條件。但應(yīng)該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過(guò)快，會(huì)使墨層表面迅速結(jié)膜，導(dǎo)致內(nèi)部溶劑無(wú)法逸出，反而會(huì)使殘留溶劑量增大。再則，溫度過(guò)高，還容易使墨膜軟化。
3、印刷速度
印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的干燥時(shí)間的長(zhǎng)短。所以，應(yīng)在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下，才可提高印刷速度。
4、干燥介質(zhì)（空氣）的濕度
空氣中的水分如果進(jìn)入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。干燥介質(zhì)（空氣）中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發(fā)。環(huán)境濕度增加一倍，油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個(gè)原因，在梅雨季節(jié)印刷塑料薄膜時(shí)最容易發(fā)生粘連故障。因此，在高濕環(huán)境中，應(yīng)盡量減慢印刷速度，并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分干燥。印刷車間的相對(duì)濕度一般不應(yīng)超過(guò)70%。當(dāng)然，也不能過(guò)于干燥，否則，容易引起靜電問(wèn)題。
5、承印薄膜
不同材質(zhì)的薄膜對(duì)于溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯系薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇员∧ぃㄈ缒猃垺⒉ＡЪ垼﹦t容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會(huì)影響溶劑的揮發(fā)。由此增大了殘留溶劑量。
薄膜印刷后，最好松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。
三、印刷墨層的附著牢度
印刷墨層附著牢度差時(shí)，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉(zhuǎn)移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點(diǎn)。
1、是否錯(cuò)用了油墨或混合了不同種類的油墨。
2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過(guò)度。
3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著性。
4、油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。
5、干燥不良。
四、其它一些主要的問(wèn)題
1、塑料凹印油墨墨性不良
某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下，容易發(fā)生粘連。
對(duì)策：①在條件允許時(shí)，操作車間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃—20℃之間，相對(duì)濕度控制在65％以下；②更換墨性好的油墨。
2、塑料膜薄印刷包裝適性不良
原因：①非包裝用樹(shù)脂加工而成的塑料薄膜；②樹(shù)脂中的開(kāi)口劑不足。
對(duì)策：更換塑料薄膜。
3、靜電影響
原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。
對(duì)策：在塑料中添加抗靜電劑。
4、冷卻條件和儲(chǔ)存環(huán)境
印刷品在經(jīng)過(guò)干燥箱后帶有很高的熱量，經(jīng)過(guò)干燥系統(tǒng)出來(lái)的薄膜尚帶有一定的余熱，如不進(jìn)行回冷，就會(huì)使收卷的半成品內(nèi)部產(chǎn)生余熱積累，進(jìn)而由于油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經(jīng)過(guò)冷卻處理。現(xiàn)在普遍使用冷卻輥進(jìn)行冷卻。
另外，在儲(chǔ)存和搬運(yùn)過(guò)程中，溫度過(guò)高或通風(fēng)不暢也有可能引起粘連。
5、收卷張力過(guò)大
收卷張力過(guò)大可直接加劇印刷墨層和接觸面之間的轉(zhuǎn)移傾向。因此，在保證收卷整齊的前提下，應(yīng)盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過(guò)大。
6、墨層凝聚力很弱（凝聚力極度不良）
墨膜凝聚力很弱時(shí)，在很小的壓力下就會(huì)發(fā)生墨膜的分離，造成粘連。
7、膜卷所受壓力過(guò)大
膜卷所受壓力過(guò)大會(huì)加劇墨層向接觸面的轉(zhuǎn)移傾向。堅(jiān)直存放膜卷可以有效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。
8、印刷面與接觸面的親和力過(guò)強(qiáng)
印刷面與接觸面的親和力過(guò)強(qiáng)時(shí)，墨層的一部分（或全部）在壓力作用下很容易轉(zhuǎn)移到接觸面上，造成粘連。
