一、關注瓦楞紙板翹曲
　　在社會分工越來越細的今天，瓦楞紙板已成為產品銷往后道加工的紙箱廠，它們對瓦楞紙板翹曲要求越來越強烈；另外，由于社會發展，紙箱后道加工機械化程度越來越高，為便于機械喂料，保證印刷質量，也要求瓦楞紙板平整。所以瓦楞紙板的平整已成為衡量瓦楞紙板質量的一項重要指標。
　　國際上衡量紙板翹曲程度，通常以美國或日本標準為參考依據。
　　美國標準如下：（以一米長瓦楞紙板翹曲的弧度的弦高計）
　　非常輕微的—小于5mm；
　　輕微的—10mm；
　　中度的—15mm；
　　嚴重的—20mm；
　　非常嚴重的—30mm。
　　日本標準如下（同上計算方法）：
　　它們是對紙板分區間要求的，一般對1.2m寬以上紙板最大容許20mm的翹曲；對600mm以下以6mm為最大容許限度；對幅寬為100mm以10～15mm為容許極限。
　　我國國家標準規定為一米長瓦楞紙板翹曲的弦高為不超過20mm。相比而言，應以日本標準最為合理。
　　瓦楞紙板的翹曲可用專用的翹曲規測量，也可將紙板置于一平臺上測量紙板翹曲面側弧的弦高。
　　一般來說，紙板剛出雙面機因壓力及水分還未達到平衡，紙板一般都比較平整，隨著存放時間的延長，紙板翹曲就會顯現出來。要判斷瓦楞紙板是否翹曲，可將剛生產的單張紙板置于空氣中三分鐘看是否翹曲，再根據具體情況檢測紙板成品及生產線各階段半成品的水分及溫度，分析原因，找出糾正翹曲的方法。
　　二、瓦楞紙板翹曲的主要原因及其影響因素
　　引起瓦楞紙板翹曲的最根本原因是因為瓦楞紙板的面、里紙尺寸變化的差異引起的，這種尺寸的變化是因為紙板的面里紙含水量不同，瓦楞紙板出雙面機后為達到水分平衡，含水量高的紙放出水分引起這一面紙張收縮，含水量低的紙吸收水分引起這一面紙張伸長從而引起尺寸差造成紙板翹曲。
　　而引赳上述含水量變化的因素可從下列因素分析：
　　（1）面里紙的性質、種類、含水率
　　一般來說，如果里紙比面紙含水量高3%時，92%的紙板為上翹曲；
　　如果面紙比里紙高3%水分時，75%的紙板為下翹曲。
　　如果原紙全幅內的水分分布不均勻容易引起S型翹曲。
　　此外由于原紙的種類不同，如牛皮掛面紙和茶板紙的伸縮程度，因纖維組成的差別、制造方法的不同而異，若將A級與C級這樣兩個等級相差很大的瓦楞紙板組合時就容易發生翹曲。
　　如面里紙定量克重相差懸殊也易引起翹曲。
　　（2）環境溫度、張力
　　車間的環境溫度也對紙板的翹曲產生影響，如夏天時因為空氣中濕氣比冬天高，紙板在這樣的環境下為達到水分平衡就容易吸收空氣的水分從而引起紙的尺寸變化差異引起翹曲。
　　此外面里紙原紙托紙架制動器的張力、預熱器張力等也造成紙板有模向收縮的傾向。
　　（3）機械設備及操作
　　因為操作上的差異引起紙板面里紙含水量不同導致翹曲。
　　（4）膠的特性及膠液附著量
　　膠的制作工藝不同，膠液附著量的差異均能引起紙板含水量差異而翹曲。　　　三、瓦楞紙板翹曲種類
　　瓦楞紙板翹曲的種類有以下幾種：
　　（1）縱向翹曲
　　（A）縱向向上翹曲
　　（B）縱向向下翹曲
　　（2）橫向翹曲
　　（A）橫向向上翹曲
　　（B）橫向向下翹曲
　　四、不同翹曲類型的糾正方法
　　雖然因為種種原因瓦楞紙權翹工現象在所難免，但我們都可以通過操作方法的調整使紙板翹曲現象控制在標準要求的范圍內。這些調整均在一定條件下進行，即膠液制作工藝穩定，原紙已投入使用的前提下。
　　（一）橫向翹曲
　　控制橫向向上翹曲的操作；
　　1、增大里紙的預熱包角；
　　2、減少面紙的預熱包角；
　　3、在保證紙板質量的前提下提高生產運行速度；
　　4、減少單面機的上膠量；
　　5、增大天橋上單面紙板的堆積量（如可能的話可增加吹風裝置，使其含水量降低）；
　　6、增大單面紙板在三重預熱器的卷繞度，加熱里紙減少翹曲，加熱瓦楞有利粘合；
　　7、在對紙板品質無影響的前提下，在雙重涂膠機上增大上膠量；
　　8、在不影響粘合的前提下，適當降低雙面機熱板溫度；
　　9、如在調整前對芯紙噴射蒸汽的話，應適當或停止噴射；
　　10、如面里紙相同時也可互換紙；
　　11、在出雙面機時對里紙噴灑水霧。
　　控制橫向向下翹曲的操作：
　　1、增大面紙的預熱包角；
　　2、減少里紙的預熱包角；
　　3、在保證紙板質量的前提下降低生產運行速度；
　　4、減少天橋上單面紙板的堆積量；
　　5、減少單面紙板在三重預熱器的卷繞度；
　　6、在對紙板質量不影響的前提下，在雙重涂膠機上減少上膠量；
　　7、增加單面瓦楞紙板機器前進方向上的張緊力；
　　8、面里紙互換；
　　9、對里紙進行噴霧處理；
　　10、增大單面機的上膠量；
　　11、適當降低車速；
　　12、緩慢地增加雙面機熱板溫度（通過提高蒸汽壓力或增加能蒸汽的熱板數量）；
　　13、在進雙面機時對面紙進行加濕處理。
　　（二）縱向翹曲
　　控制縱向向上翹曲的操作：
　　1、增大面紙的預熱包角；
　　2、減少里紙的預熱包角；
　　3、在保證紙板質量的前提下降低生產運行速度；
　　4、減少天橋上單面紙板的堆積量；
　　5、減少單面紙板在三重預熱器的卷繞度；
　　6、在對紙板質量不影響的前提下，在雙重涂膠機上減少上膠量；
　　7、增加單面瓦楞紙板機器前進方向上的張緊力；
　　8、面里紙互換；
　　9、對里紙進行噴霧處理；
　　10、增大單面機的上膠量；
　　11、適當降低車速；
　　12、緩慢地增加雙面機熱板溫度（通過提高蒸汽壓力或增加能蒸汽的熱板數量）；