我國油墨工業發展速度很快。產量不斷增長，2005年前11個月，我國油墨產量已達26.5萬噸，同比增長13.6%，接近2004年全年產量；產品品種不斷增加，質量不斷改善，檔次不斷提高；中、高檔產品所占比例不斷擴大，有些產品質量已接近或達到國外同類產品水平。
        
　　然而由于原材料價格和能源成本的持續上漲，油墨行業利潤率不斷下降，國內市場競爭日益激烈。同時油墨的環保問題也成為大家關心的問題。本刊邀請了幾位行業人士對中國油墨及其環保化進行了討論。
        
        UV油墨市場
        
　　隨著人們環保意識的提高以及環保法規的健全，和水性油墨一樣，UV油墨的消費量越來越多。由于UV油墨在食品包裝和煙包方面存在的安全問題，比如雀巢由于產品中發現外包裝滲出的油墨，而召回嬰兒奶粉事件等。所以出現了FDA光引發劑，水性環氧系統等。亞士蘭德魯工業部的支先生認為環保型UV系統的發展趨勢有兩種，其一是油墨配方中采用無引發劑的新型丙烯酸樹脂，這種樹脂在紫外光的照射之下能夠“自我固化”。因此在不添加光引發劑的應用方面（如：食品和醫療產品的包裝）獨具魅力。目前，該系統的成本相當高，但隨著用量的不斷增加，成本將很快降低。其二是，采用其它的固化技術，如UV+高溫/烘干等方式，從而去掉光引發劑。
        
　　盛威科（上海）油墨有限公司劉總經理對無需引發劑的新型樹脂表示了一定興趣。
        
　　上海泗聯油墨有限公司的儲經理認為，環保型UV油墨除了特殊應用以外，目前的應用受價格太高等因素的影響，實際應用尚有一定局限性。而能量固化的輪轉紅外油墨的應用有上升趨勢。
        
        平板膠印油墨市場
        
　　儲最明經理認為，平面膠印油墨市場前景看好。我國油墨的人均占有率極低，據前兩年統計，人均占有量不到500克，所以單從這方面來說，就有很大的市場需求。但隨之而來的低價競爭令人擔憂。總的來講靠打價格戰的市場競爭，很難從根本上提升企業實力，這也會影響我國油墨市場的健康發展。
        
　　水性平板油墨目前在國內市場還沒有成熟的產品。從環保的角度講，當然大家都在提倡生產水性膠印油墨，其實在食品包裝等方面還沒有嚴格的法規限制來直接約束油墨生產企業，一般的控制權會在油墨的用戶手中，當用戶在選擇油墨時會關注油墨產品的SDJ檢測指標，如油墨配方中使用的原料、主成分、重金屬含量以及芳香烴含量等，受到一定限制，但是還不是強制執行。
        
        煙包印刷油墨
        
　　對接受本刊的采訪的業內專家都看好UV煙包印刷油墨的發展趨勢。還有醇溶性等油墨也將不斷增長。盛威科在國內的醇溶性煙包油墨擁有最大的市場份額。
        
        環保型油墨的應用趨勢
        
　　環保型油墨的應用趨勢主要在水性、醇溶性和能量固化油墨。
        
　　劉總經理談到，到底什么是環保型油墨在概念上的界定比較廣泛。有兩個方面，其一是基于使用油墨后的產品要滿足安全性的特點，如無苯油墨。其二，在生產過程以及印刷過程中，對工人健康的影響程度、是否VOC的排放要求，如不含丙酮油墨。
        
　　至于在環保型油墨應用方面，3年以前盛威科已經推了醇溶性油墨，在成本上基本比普通油墨要高出10%到20%。在印刷性能方面環保型油墨基本上不存在太大問題。在食品包裝方面，因為有些要求執行的不到位，加上塑料包裝原料價格上漲，成本問題等的影響，環保型油墨還有一段路要走。
        
　　山西雄鷹油墨有限公司的楊偉民工程師認為，水性油墨與溶劑性油墨相比，凹印生產使用水性油墨主要存在兩方面的問題：一是印刷質量(特別是印品的明亮度稍差)；二是印刷速度低，通常凹印機使用水性油墨的印刷速度比使用溶劑性油墨低15%-25%。目前，紙張印刷在凹印生產上大量地使用水性油墨，對國產油墨也存在很大的難度。水性油墨在軟包裝中應用，國內存在的另一個問題是還需要改造現有的印刷設備。
        
　　楊工談到水性凹印油墨除了在紙張上印刷外，塑料薄膜印刷還不能替代溶劑類油墨，所以油墨行業一直在努力開發對環境污染較小的醇溶油墨。使用醇溶油墨能夠解決印苯類油墨對健康所產生的苯傷害和苯殘留影確包裝食品質量。這類環保油墨的產生，必將提高凹版印刷在塑料軟包裝印刷領域的競爭力。
        
　　油墨向環保方向邁進，目前的出路之一，就是使墨層變薄，減少用墨量。之二是采用復合油墨，隔離包裝物。油墨環保是需要運用包裝知識等綜合考慮的問題。