紫外固化干燥方式
紫外固化即利用UV(UitraViolet即紫外線)照射能量使游離基聚合型丙烯酸酯類涂料固化成膜的上光工藝。這類涂料其組分中的光引發(fā)劑吸收紫外線的光能量，經(jīng)過激發(fā)狀態(tài)產(chǎn)生游離基，引發(fā)導(dǎo)致聚合反應(yīng)。
[PI]-------[PI]--------[游離基]
光引發(fā)劑激發(fā)態(tài)光引發(fā)劑
[游離基]+[單體]+[低聚物]-------[聚合物]
固化涂層
紫外線固化具有快速固化和低溫固化的特點，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保持顏色一致，縮短印刷時間，防止大氣污染，減少火災(zāi)危險和改善作業(yè)環(huán)境。解決了溶劑型上光涂料因溫度、濕度變化造成的粘連。
對紫外固化技術(shù)的運用在我國印刷、包裝業(yè)發(fā)展很快，多用在印刷和印后精加工。1994年紙加工用紫外線固化涂料比1993年增加100%，年消耗量已達50噸。以后逐年增加。除北京大學(xué)開發(fā)的紫外線激發(fā)熒光粉做為主要原料大陸自行生產(chǎn)外，每年還需自香港，臺灣、日本等地購進才能滿足需求。
紫外固化的照射光源一般采用高壓水銀燈或金屬鹵化物燈。輸出功率須控制在80-120W/cm，才能保證UV涂料的固化速度<0.5s。同時還存在的固化的深度、程度、后固化的遲滯時間問題。
電子束(EB)加熱干燥方式
電子束干燥處理方式是近年國外發(fā)達國家將原應(yīng)用的穿孔、刻槽、切割等機械加工方面的電子束加工工藝，運用到多色高效印刷工藝生產(chǎn)中的一種新型能源轉(zhuǎn)換加工手段。電子束(EB)即通過電真空器件產(chǎn)生聚合、密集的、具有一定方向的電子流。利用高功率密度的電子束加工方法，使從熱陰極發(fā)射的電子受控制電極及加速陽極的靜電場控制被聚成向同一方向運動的、密集的、載面很小的電子束。當電子束沖擊到工件時，動能變?yōu)闊崮埽a(chǎn)生極高的溫度，可使任何材料瞬時熔化或氣化。被科學(xué)界認為是近期具有最佳處理一致性的干燥技術(shù)。可使油墨、上光涂料最大程度地交聯(lián)和聚合，而無后固化和溶劑殘留。同時熱能的用率最高。
大多數(shù)高速生產(chǎn)流水線印刷作業(yè)要求油墨、膠粘劑和上光涂料在機組達到干燥。單獨運用電子束(EB)做為干燥處理手段，在價格和空間利用上不經(jīng)濟。
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