現代食品工業需要科學的食品包裝，雖然近20年我國的包裝科研及新材料開發比較迅速，但因包裝工程是一門新興的邊緣學科，涉及的知識面廣，加上包裝科研和包裝工業起步晚，底子薄，我國的包裝技術總體來講還比較落后，不能完全滿足高速發展的食品工業的要求。特別是人們的觀念還比較陳舊，包裝不足和過度包裝普遍存在。食品和食品包裝材料之間缺少科學搭配，造成食品因包裝保護不足而大量損失。另一方面，某些食品因過度包裝而造成包裝材料浪費，食品售價偏高，同時也增加了環保負擔。合理的食品包裝應做到對食品有恰到好處的保護性，包括物理、化學、生物性能保護和并不浮夸的精美裝潢，方便貯存、運輸和消費者使用。本文僅就包裝的保護功能并結合PVDC阻隔材料這一特例作一些討論。
　　一、PVDC—超主導地位的阻隔包裝材料
　　偏二氯乙烯的均聚物聚偏二氯乙烯由于難以加工，盡管它有非常杰出的氣體阻隔性，但卻無法對它進行工業化生產，因此，通常所稱的PVDC是指以偏二氯乙烯（VDC）為主體的共聚高分子材料。在包裝工業中應用的PVDC，其VDC含量在90%左右，常采的單體有丙烯酸、丙烯酸酯等。這些共聚單體起到了內增塑作用，改善了PVDC的加工性能，同時對它的阻隔性能并沒有造成致命的削減作用。
　　PVDC加工業始于本世紀三十年代末，是由美國DOW化學公司首先實現工業生產。當時適逢“二戰”，PVDC主要用于軍品包裝，之后隨著世界工業，特別是食品加工業的迅速發展，PVDC在不速凍食品的保鮮，食品、藥品的保質和貨架壽命延長方面顯示著極為優異的性能，因而幾十年來PVDC作為阻隔包裝材料的主導地位從未支搖過，盡管EVOH在高濕環境下阻隔能力急劇下降而未能進一步發展。與此相似BOPA（當然算不上嚴格定義下的阻隔材料）也無法取代PVDC優異的包裝保護功能，而且通常作法還需要PVDC涂布來完善其包裝性能。
　　二、PVDC涂布膜的性能與結構
　　PVDC乳膠涂布加工過程不同于PVDC樹脂吹膜和擠出加工，膠乳的涂布只存在涂層展布和加熱干燥過程。在最后的成膜中不含額外的添加劑，因而涂層盡管只有2-3μm厚,但其對氧氣,濕汽的阻隔性能幾科相當于25μm的吹塑薄膜的阻隔性能 ,這可以從表1看出。
　　作為阻隔包裝材料，PVDC涂布膜最適合于制作復合包裝袋，這是因為涂布膜的機械和某些物理性能是由其選用的被涂基材所決定，而最后的阻透、保香、耐油性能是由涂層所提供，使用者只需根據所包裝物品的特質和流通的環境來確定我裝材料的機械、物理性能要求和被保護的程度來選擇基材和涂層的阻隔能力。
　　PVDC涂憤怒的阻隔能力除了與涂層進取度有直接關系外，更與涂層的成膜過程及其工藝控制有關系。例如PVDC膠乳涂布的的成膜過程是:膠乳狀態(狀態1)→干燥之中（狀態2）→變形薄膜化狀態（狀態3）。狀態1至狀態2必須保證涂層有足夠高的“體溫”；保證有充足的能量供給以使水份勻速揮發；保證沒有過度干燥發生，以防水份沸騰出現涂層針孔或表面結皮后底層水汽穿透而產生涂層龜裂。在狀態2至狀3過程中，應保證有足夠的氣流速度來吹掃涂層表面的水膜，以使涂層的內部至表面有一合理的水份梯度分布，以使水份迅速向表面遷移。必須保證狀態3在干燥過程中有一合理的存在時間，以使 PVDC涂層進一步變形和分子充分運動，以利提高結晶度，以及盡可能利于排擠掉低量的PVDC。這些均有利于提高PVDC涂層的阻隔性能，保證PVDC有堅強的耐溶性能并有效地減小印刷、復合加工過程中的溶劑殘余量；能保證涂層剝離強度，提高涂布膜的光澤度和透明度。
　　可以肯定地說PVDC的干燥成膜過程不是如此簡單。如何充分地認識這一過程，從而設計出更為合理的工藝控制過程，這是一個PVDC工作者長期的課題，只有工藝設計合理，工藝控制精確，才能生產出完美的PVDC涂布膜，才能正確體現PVDC這一阻隔包裝材料的真正面貌。要體現這一點確屬不易，因而在干復機或印刷機上實現PVDC乳膠涂布生產完全沒有質量上的保證，僅能提供有限的阻隔性能，并極有可能帶來其它質量問題。如耐油、耐溶劑性能差，復合剝離強度不足等。另外，我們不能把涂層表面刻劃成像水平面一樣平坦，從微觀上講任何表面都有一個粗糙度。在目前國內市場上不難發現涂層較為粗糙的產品。粗糙的涂層（甚至出現涂布流線）不僅給印刷帶來濺網油墨轉移不均勻缺陷，而且在粗糙高峰部位由于涂層厚，干燥不充分，涂層不夠致密，阻隔能力不足，耐溶劑性能不強，復合剝離強度不高等缺陷。嚴格說這不是一個合格PVDC涂布膜產品。
　　如何從設備結構，乳膠配方、張力設置、溫度控制等方面進行有效地組合這是各PVDC涂布廠家的核心技術機密，即所謂的KNOW.HOW。總之PVDC是一個經發達國家30多年使用所證明了的，目前還沒有價值功能比更優的材料所能替代的阻隔包裝材料。目前關鍵是該如何更深入地了解和掌握PVDC的性能及合理的加工過程。以客觀地展現它的真實原貌。
　　三、包裝需求與PVDC的保障能力
　　包裝需求是由包裝物的自身特性和包裝后的產品流通環境所決定的；如采用Nylon/PE包裝加工肉制品在除夏季以外的中國北方，抽真空后是可行的，但在夏天由于濕、熱，Nylon的阻隔性能急劇下降而使這一復合結構不能滿足加工肉制品的需求。又如BOPP/PE這種簡單結構的復合膜用于快食面的外包裝是可行的，但若用這一結構的復合膜用于餅干、糖果包裝卻完全不行。這不僅是它的阻濕能力稍顯不足，更重要的是這種復合膜完全是不具有保香能力，象餅干、糖果這樣的食品如果它的包裝中不具備充分的保香、隔異味能力，食用配來的口味將會大打折扣。這此商品吸引消費者之處就在于它們特有的香味與食品主體味道（餅干的面香、糖的清甜）的有機結合。換用KOP/PE復合膜包裝就不會有香味散失和異味竄入的擔心。
　　通常提到阻隔包裝，就會想到鍍鋁薄膜。不錯，任何一張合格的鍍鋁薄膜都會具有優于其相應PVDC涂布薄膜的水汽阻隔性能，但是作為阻隔包裝還應考慮對氧氣、香味的阻隔，這方面鍍鋁膜就遠不及PVDC涂布膜。如下表2所示，是在相同條件下測出的氧氣透過量數據。一般市售鍍侶膜的鍍鋁厚在300A左右，加之鍍鋁牢固性原因，實際金度鋁復合膜的阻氧性，比表中所列數據大，按照美國《包裝技術大全》所提出的觀點，鍍鋁膜算不上阻隔包裝材料。Nylom雖然在干燥狀態下具有一定的阻氧能力，但隨著環境溫度的增大其阻氧能力下降，而且Nylom幾科不具有保香隔味能力，這方面Nylom還不如PET，但PET的阻氧能力更差。Nylom、PET也算不上阻隔材料，阻隔至少包含水汽、氧氣香味阻擋性，對油、藥品的耐腐蝕能力，這些能力PVDC都具有相當的水準。因此可這樣說：Nylom具有好的耐油性，但具有保香性和不確定的阻氧性，PET具有稍許保香性，但它的阻濕、阻氧性往往達不到包裝要求；鍍鋁膜具極好的阻濕性，但阻氧、保香卻遠遠不夠。
　　人們對PVDC的阻氧阻濕能力有充分的認識，但遺憾的是對PVDC的保防異味竄入、耐油性能卻還沒象阻氧、阻濕那樣被人們所認識，這些性能對大多數商品的包裝如同對阻氧、阻濕一樣同等重要。如餅干、糖果、香煙、糕餅、快食面的調味包、油包、化妝品等對待特質香味的保存是多么的重要。不采用保香包裝，商品的品質會隨存放時間延長而急劇下降。消費者使用不同時間的商品時會有不同的感受，這會尋生產廠家的品質穩定性產生懷疑，特別是商品競爭激烈，貨架期變長，這就給消費者造成某商品今不如昔的印象。某些廠家為維護品牌形象，不得不將到期的商品毀掉，足可見延長貨架壽命的經濟價值。
　　采用阻隔包裝是維護商品品牌形象的最節約，最有效的方法。可口可樂之所以深受世界人民的歡迎，重要一點是在世界任何地方，任何時間你所飲用的可口可樂都是一樣的味道。而我們制造的加工食品在消費者食用時與制造商研究開發時或者與剛下生產流水線時的味道卻相去甚遠。該城市與彼城市同樣的商品同樣的品牌卻味道口感差異甚大。因此食品包裝的關鍵在于阻隔選擇。
　　通過以上討論和實際圖表顯示，為了達到包裝所必備的基本功能—保護功能，我們的觀點是：包裝—關鍵在于阻隔選擇。